微波管式裂解實驗設備采用技術研制開發(fā)的高節(jié)能的新型微波爐，有單管、雙管、臥式、可開啟式、立式等多種微波管式爐型。主要應用于大專院校、科研院所、工礦企業(yè)等實驗和小批量生產(chǎn)之用。具有安全可靠、操作簡單、控制精度高、保溫效果好。爐腔溫度均勻性高，可選配氣氛、抽真空爐型等。微波管式裂解實驗設備操作簡便，密封可靠，綜合性能指標較高，處于國際水平，爐管可選配置：高純氮化硅、石英玻璃、陶瓷管等材料。設備主要技術指標1．微波輸出功率：220kW2．微波工作頻率：2450MHz±50MHz3．輸入電源：380VAC±5%，三相四線，總功耗~400KVA4．微波段開口尺寸：0。技術參數(shù)電源380±10V/50HZ微波裝機功率按實際需求配置輸出功率 0.1～2.9 Kw（連續(xù)可調(diào)）靜態(tài)極限真空度50pa控溫精度±1℃氣氛系統(tǒng)50pa真空或氧化性、保護性及弱還原性氣氛使用溫度1600℃（空氣及保護氣氛），1500℃（真空狀態(tài)）測溫方式紅外測溫儀控制方式PLC 觸摸屏或PLC 組態(tài)王 PC循環(huán)冷卻水流量≥2m3/h循環(huán)冷卻水總硬度＜60mg/l(可用自來水代替);微波泄漏強度＜0.5mW/cm2 泄漏量遠低于國家標準（GB10436-89）

陶瓷的干燥是陶瓷的生產(chǎn)工藝中非常重要的工序之一，陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷有很大部分是因干燥不當而引起的。陶瓷工業(yè)的干燥經(jīng)歷了自然干燥、室式烘房干燥，到現(xiàn)在的各種熱源的連續(xù)式干燥器、遠紅外干燥器、太陽能干燥器和微波干燥技術。干燥雖然是一個技術相對簡單，應用卻十分廣泛的工業(yè)過程，不但關系著陶瓷的產(chǎn)品質(zhì)量及成品率，而且影響陶瓷企業(yè)的整體能耗。據(jù)統(tǒng)計，干燥過程中的能耗占工業(yè)總燃料消耗的15％，而在陶瓷行業(yè)中，用于干燥的能耗占燃料總消耗的比例遠不止此數(shù)，故干燥過程的節(jié)能是關系到企業(yè)節(jié)能的大事。陶瓷的干燥速度快、節(jié)能、無污染等是新世紀對干燥技術的基本要求。按干燥制度是否進行控制可分為，自然干燥和人工干燥，由于人工干燥是人為控制干燥過程，所以又稱為強制干燥。按干燥方法不同進行分類，可分為：①對流干燥，其特點是利用氣體作為干燥介質(zhì)，以一定的速度吹拂坯體表面，使坯體得以干燥。②其特點是利用紅外線、微波等電磁波的輻射能，照射被干燥的坯體使其得以干燥。③真空干燥，這是一種在真空（負壓）下干燥坯體的方法。坯體不需要升溫，但需利用抽氣設備產(chǎn)生一定的負壓，因此系統(tǒng)需要密閉，難以連續(xù)生產(chǎn)。④聯(lián)合干燥，其特點是綜合利用兩種以上干燥方法發(fā)揮它們各自的特長，優(yōu)勢互補，往往可以得到更理想的干燥效果。還有一些干燥方法，按干燥制度是否連續(xù)分為間歇式干燥器和連續(xù)式干燥器。連續(xù)式干燥器又可按干燥介質(zhì)與坯體的運動方向不同分為順流、逆流和混流：按干燥器的外形不同分為室式干燥器、隧道式干燥器等。目前，微波加熱的研究涉及到陶瓷制備與處理的各個過程，如精細陶瓷材料的制備，陶瓷材料的高溫燒結，陶瓷復合材料的焊接等。

我公司可按照客戶要求的每小時需要加工多少公斤物料，為客戶量身設計硫酸鎂干燥設備。單臺硫酸鎂干燥設備每小時干燥脫水量可做到15-400公斤，整體長度在7-30米不等，設備傳送帶寬度可按照場地要求設計。設備核心器件磁控管采用的是韓國三星原裝進口磁控管，使用壽命長，電器都采用的是國標電器，維修方便硫酸鎂干燥設備是我公司設計生產(chǎn)的快速化工產(chǎn)品干燥設備，包括各種形式以及含水量氯化鈣干燥機、硫酸鎂干燥機、無機鹽干燥機。硫酸鎂干燥機主要的特點：設備投資省，占地面積小：采用了電能做為能源，無需鍋爐，無污染，使用方便，能耗低。產(chǎn)品的含水量低且穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)高。連續(xù)運行，工人勞動強度低。7．物料燒結溫度：1100℃8．原料處理量：不小于600kg/hr9．設備外形尺寸：~25（L）x~1。