模內(nèi)自動(dòng)化生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)：(1)、降低人力需求；(2)、降低成型周期；(3)、簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)穩(wěn)定性高；(4)、降低產(chǎn)品認(rèn)為品質(zhì)影響；模內(nèi)切的切刀回退作動(dòng)說(shuō)明：冷卻后/開(kāi)模前，高壓油泄壓，復(fù)位彈簧推動(dòng)切刀組合板整體向下運(yùn)動(dòng)，切刀組合板再推動(dòng)油缸向下運(yùn)動(dòng)，油缸孔內(nèi)的油沿原高壓油進(jìn)油孔回油，當(dāng)切刀底板運(yùn)動(dòng)到所設(shè)計(jì)好的止武海履齊現(xiàn)從而完成切刀的回退動(dòng)作。(5)、機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化、降低模具維護(hù)成本，模內(nèi)熱切技術(shù)打開(kāi)了通向澆口模內(nèi)剪切自動(dòng)化的大門(mén)，使?jié)部谇谐兊煤?jiǎn)易有效率。

神龍機(jī)械科技將模內(nèi)切技術(shù)導(dǎo)入塑膠行業(yè)，使企業(yè)的人力需求降低，產(chǎn)品的周期縮短，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，維護(hù)成本下降，生產(chǎn)穩(wěn)定性提高，降低了人為品質(zhì)影響，讓企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力顯著提升。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司本著“真誠(chéng)、認(rèn)真、創(chuàng)新、奮進(jìn)”的企業(yè)文化為原則，公司嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)：從細(xì)節(jié)處入手，原材料、零部件精加工、裝配、電控、運(yùn)行測(cè)試、出貨包裝、全程一對(duì)一責(zé)任制；客戶滿意的微笑是我們努力工作的成就。

模內(nèi)切模具在動(dòng)模仁上裝置有剪切設(shè)備，剪切設(shè)備包括推進(jìn)器和環(huán)形切刀，推進(jìn)器裝置在動(dòng)模板上，在推進(jìn)器上裝置有環(huán)形切刀，環(huán)形切刀的兩邊各設(shè)有一個(gè)與之固定的固定塊，固定塊上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向孔，在動(dòng)模板上設(shè)有與導(dǎo)向孔相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱穿過(guò)導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔上裝置有復(fù)位繃簧，復(fù)位繃簧的上端與固定塊的下表面相固定，復(fù)位繃簧的下端與動(dòng)模板相固定。模內(nèi)熱切就是在塑膠模具未開(kāi)模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開(kāi)模后，實(shí)現(xiàn)件料分離的模具注塑自動(dòng)化工藝，簡(jiǎn)要言之，模內(nèi)熱切就是塑膠件的料頭與產(chǎn)品的自動(dòng)分離技術(shù)。

本實(shí)用新型的模內(nèi)切模具能夠自動(dòng)剪切澆口，模具翻開(kāi)時(shí)塑料制品和澆口現(xiàn)已分隔，無(wú)需人工剪切就可以直接包裝出貨，進(jìn)步了生產(chǎn)功率及節(jié)約人工成本，雙復(fù)位繃簧的運(yùn)用，使環(huán)形切刀復(fù)位時(shí)更加敏捷、柔軟，避免了對(duì)斷口的損害，進(jìn)步注塑成型產(chǎn)品的質(zhì)量。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司是一家專業(yè)的自動(dòng)化設(shè)備提供商，擁有多年積累的各項(xiàng)成功經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)專利，并且為客戶提供售后服務(wù),讓客戶售后無(wú)憂。

模內(nèi)切技能的使用適用于前后膜搭底澆口，側(cè)進(jìn)膠澆口，潛頂針進(jìn)膠澆口，牛角進(jìn)膠澆口，盤(pán)形澆口等各種形式的進(jìn)膠澆口，另外該技能還能實(shí)現(xiàn)模內(nèi)成形，如注膠后開(kāi)模前出孔、部分變薄變厚等，以及滑塊抽芯驅(qū)動(dòng)，從而簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，減小模具結(jié)構(gòu)尺寸。

模內(nèi)切定位孔的間隔不穩(wěn)定有一個(gè)原因是是機(jī)器拉料的時(shí)分 顫動(dòng)起伏太大所造成的，用PET壓邊，拉料顫動(dòng)起伏會(huì)小點(diǎn)，模內(nèi)切是熱咀的封針原理，在保壓前將水口剪斷，但必定需求裝備特別控制器及微型油缸。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)：從細(xì)節(jié)處入手，原材料、零部件精加工、裝配、電控、運(yùn)行測(cè)試、出貨包裝、全程一對(duì)一責(zé)任制，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)于一體，獲得客戶的一致好評(píng)！