干燥設(shè)備的真空和加熱系統(tǒng)。振興干燥是常州的主要干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的干燥設(shè)備不僅在國內(nèi)熱銷，在國外市場也很受歡迎。振興干燥設(shè)備的真空和加熱系統(tǒng)都是技術(shù)人員不斷努力創(chuàng)新的成果，在原有的真空和加熱系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，更有所突破，提高了整個(gè)干燥設(shè)備的性能與效率。

　　1、真空系統(tǒng)：振興干燥設(shè)備的真空系統(tǒng)優(yōu)化了排除“非凝性”氣體的速度。在正常情況下，干燥設(shè)備中的空氣處在一種非凝性的狀態(tài)，這些非凝性的空氣大多都是物料內(nèi)部水分蒸發(fā)而成的水蒸氣，干燥設(shè)備沒升華1g的冰，就會(huì)產(chǎn)生8.4m的水蒸氣，這么多的非凝性空氣如果只是單單依靠干燥設(shè)備中的冷阱排出的話，需要的時(shí)間會(huì)很長。如果使用振興真空系統(tǒng)的話，這些非凝性空氣就能夠同時(shí)被真空系統(tǒng)以及冷阱作用排出干燥設(shè)備外面。

　　為什么振興的真空系統(tǒng)這么強(qiáng)悍？那是因?yàn)檎衽d的真空系統(tǒng)中配有一個(gè)真空泵，它除了真空度高抽氣速率快之外，還能夠大大加強(qiáng)干燥設(shè)備排出水蒸氣的能力。進(jìn)氣壓力越大，整個(gè)干燥設(shè)備的抽氣速率也就越快。

　　2、加熱系統(tǒng)：振興干燥設(shè)備中的加熱系統(tǒng)主要是針對干燥箱進(jìn)行加熱，當(dāng)干燥箱內(nèi)的溫度達(dá)到一定程度的時(shí)候，就會(huì)把干燥箱內(nèi)部的物料也成功加熱，使得物料內(nèi)部的水分被蒸發(fā)干凈，^終達(dá)到合格的含水率產(chǎn)品。振興加熱系統(tǒng)可以采用輻射加熱方式也可以采用電加熱方式，根據(jù)用戶自己的需要而定。

流化床干燥設(shè)備的相關(guān)特征。流化床干燥設(shè)備還有一個(gè)名稱叫做沸騰床干燥設(shè)備,它是針對那種散粒狀的物料進(jìn)行干燥的一種干燥設(shè)備。流化床干燥設(shè)備在干燥物料的過程中不僅能夠有效的干燥物料，^終還能把物料給洗滌和霧沫后裝袋打包。

流化床干燥設(shè)備

　　流化床干燥設(shè)備的干燥工藝流程：流化床干燥設(shè)備中的螺旋加料器會(huì)先把物料給帶入到干燥設(shè)備中，而物料進(jìn)去干燥設(shè)備中后會(huì)均勻的散布在流化床的上面。當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)把冷空氣帶入到燃燒室燃燒加熱后，熱空氣就會(huì)被引導(dǎo)到流化床底下，熱空氣會(huì)不斷的加熱流化床，而被加熱后的流化床就會(huì)均勻的干燥散落在上面的物料

　　鼓風(fēng)機(jī)會(huì)帶來源源不斷的熱空氣，使得流化床不停的在干燥物料，由于物料是被均勻干燥的，所以等它們干燥結(jié)束之后，會(huì)從排料口被排出到洗滌器和霧沫分離器中進(jìn)行洗滌和霧沫分離后再裝袋打包。廢氣隨之進(jìn)去干燥設(shè)備中的旋風(fēng)除塵裝置被除塵回收再次被鼓風(fēng)機(jī)帶入燃燒室加熱利用。

　　流化床干燥設(shè)備的干燥特征：流化床干燥設(shè)備適合用來干燥無凝聚作用的散粒狀物料，而且物料的顆粒直徑^小可達(dá)30奈米，而^大能夠達(dá)6毫米，適用范圍非常的廣；相對于其他的干燥設(shè)備，流化床干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)比較簡單，體積小，操作簡單，但生產(chǎn)能力卻很大，每小時(shí)能夠得到幾十公斤至400噸的產(chǎn)量。

　　流化床干燥設(shè)備的熱效率利用率非常的高，對去除去非結(jié)合水分的熱效率利用率高達(dá)70%，除去結(jié)合水分的熱效率利用率也達(dá)到30%-50%。流化床干燥設(shè)備在化工行業(yè)中應(yīng)用的是非常廣泛的。

流化床干燥設(shè)備的節(jié)能

流化床干燥的基本原理就是通過加熱的空氣將濕顆粒吹至沸騰呈對流狀態(tài)，熱空氣將蒸發(fā)的水分或有機(jī)溶媒帶走，實(shí)現(xiàn)對濕顆粒的干燥，這就涉及到空氣的處理問題。

目前國內(nèi)許多制造商對空氣處理單元的配置為：初效過濾器—電加熱（或蒸汽加熱）—風(fēng)機(jī)—中效過濾器—流化床干燥機(jī)，就這樣簡單。顯然，這與用戶的需求有極大的關(guān)系，用戶提出的要求低，則制造商的配置也低，這里我們僅以GEA的制粒聯(lián)動(dòng)線中的流化床為例，來談?wù)勁渲门c節(jié)能的關(guān)系?？諝馓幚韱卧呐渲煤蛥?shù)要求：

（1）進(jìn)風(fēng)溫濕度可調(diào)節(jié)至工藝要求的參數(shù)范圍，t為80 ℃、RH為20%；

（2）冷凍水降溫除濕，盤管采用銅管、鋁肋片式，冷凍水采用工藝?yán)鋬鏊到y(tǒng)的冷凍水，溫度7～12 ℃；

（3）加熱器熱源為工業(yè)蒸汽，應(yīng)注明壓力、溫度耗量要求；

（4）過濾器采用（G4 F8 H13）三級過濾，H13需進(jìn)行PAO檢漏測試、驗(yàn)證，說明檢測、更換的時(shí)間；

（5）箱體要求：中后內(nèi)壁為不銹鋼板，中前為鍍鋅鋼板，壁板具有保溫防冷卻功能；

（6）冷水、蒸汽的進(jìn)出采用PLC電動(dòng)閥或氣動(dòng)閥門根據(jù)設(shè)定的溫濕度自動(dòng)控制；

（7）G4、F8、H13有壓差顯示裝置，并在PLC具有壓差報(bào)警功能（壓差不在PLC上顯示）；

（8）過濾器更換拆卸方便；

（9）配置表冷器排水存水彎，積水盤材質(zhì)為304不銹鋼，無漏水，排水順暢，集水盤無積水；

（10）出風(fēng)口配置電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，開度可通過PLC控制。