在熱處理淬火工藝中，希望通過控制彈簧制品的冷卻速率以得到較高的且均勻的硬度和足夠的淬硬層深度，同時減少變形和防止開裂。為此目的，人們相繼研究和發(fā)展了一系列的淬火介質(zhì)，以適應(yīng)機(jī)械工業(yè)發(fā)展的需要，其中目前使用較多的仍是淬火油。雖然有不少關(guān)于聚合物淬火介質(zhì)能完全取代油的說法，但實際上由于油獨具的某些特性和在特定條件下的性，在相當(dāng)長的一段時間內(nèi)不可能完全替代。

淬火油的功能是將赤熱的鋼鐵彈簧的熱量迅速帶走，使之降至馬氏體轉(zhuǎn)變溫度以下，獲得高硬度的馬氏體組織和硬化層深度，同時亦要兼顧減少彈簧的變形和防止開裂。因此，淬火油的基本特性就是“冷卻特性”，其特點就是高溫階段的冷卻速度較快;而在低溫階段冷卻速度較慢，這一特性很適合彈簧制品的淬火要求。面對眾多的淬火油品種，如何正確選擇適合自己生產(chǎn)的產(chǎn)品的淬火油和使用、管理好淬火油以獲得穩(wěn)定的彈簧品質(zhì)是新課題。

壓力彈簧如何選擇加工材料

1.彈性:  彈性是對資料旋加某力而變形后,消除該力時,不殘留變形的力所相對的應(yīng)力,很難測定,但相對抗拉強(qiáng)度高的資料,其彈性高,一起可通過熱處理或冷間加工來改動彈性;  

2.彈性系數(shù):  對壓力彈簧料施力,發(fā)生單位應(yīng)變時的應(yīng)力稱為彈性系數(shù),此值為繃簧規(guī)劃的基體,繃簧資料的彈性系數(shù)要取決于其化學(xué)成分,因熱處理、冷間加工而稍有改變,運用溫度高時會大削減;  

3.疲憊強(qiáng)度:  疲憊強(qiáng)度與資料的抗拉強(qiáng)度有必定聯(lián)系,但因表面狀況、脫碳、冷間加工、熱處理而改變,這些條件因資料的制作辦法,壓力彈簧的制作辦法而改變;

彈簧的工作原理為：彈簧依靠兩頭部的內(nèi)徑卡裝于上面，外力（即水位壓力轉(zhuǎn)換值）作用于，當(dāng)達(dá)到適當(dāng)大?。匆欢ㄋ粔毫Γr，彈簧的變形能使產(chǎn)生彈性形變，從而使插片接通，再通過電路轉(zhuǎn)換，開關(guān)就可以達(dá)到控制水位值的目的。除常規(guī)要求外，需增加以下技術(shù)要求：

　　（1）兩端面磨平，磨削量不小于一個鋼絲直徑，且端面無臺階；

　　（2）尺寸d±0.07需用0.2×d±0.07的通止規(guī)檢驗四個不同的直徑位置；

　?。?）彈簧兩頭并圈，在工作圈壓至并圈前，頭部不能縮進(jìn)工作圈內(nèi)。