彈簧選型的方法如下：

1、使用極限:由模具壽命?1?0行程確定彈簧的負荷類型。

2、彈簧的內(nèi)孔徑ΦD比安裝銷的直徑大。

3、彈簧的外徑Φd比安裝孔小單邊1mm。

4、自由長度計算: 由行程預壓量和壓縮比來計算。

5、彈簧規(guī)格?1?0長度優(yōu)先使用規(guī)格品。

   壓縮彈簧（壓簧）是承受向壓力的螺旋彈簧，它所用的材料截面多為圓形，也 有用矩形和多股鋼縈卷制的，彈簧一般為等節(jié)距的，壓縮彈簧的形狀有：圓柱形、圓錐形、中凸形和中凹形以及少量的非圓形等，壓縮彈簧的圈與圈之間有一定的間隙，當受到外載荷時彈簧收縮變形，儲存形變能。

能使材料表面硬化形成剩余應力的工藝(如噴丸強化和表面氮化等)均可提高疲勞強度。目前正在研究非電解鍍Ni，通過加熱(300～500℃)可將7%的P以PNi析出,可提高維氏硬度達HV500。噴丸后，若在300℃以下加熱鍍Ni，亦可提高硬度10%。

形狀記憶合金的開發(fā)目前在彈簧方面有應用前途的單向形狀記憶合金，以50Ti-50Ni。形狀記憶合金制成的彈簧，受溫度的作用可伸縮。主要用于恒溫、恒載荷、恒變形量的控制系統(tǒng)中。由于是靠彈簧伸縮推動執(zhí)行機構(gòu)，所以彈簧的工作應力變化較大。

在熱處理的時候應該注意他們變形的問題，思考一個下擺放的方法，從而選用更加適合的熱處理裝置。在能夠進行修復的前提下，可以進行數(shù)次的回火和熱壓處理，繞制的時候索距可以按照需要來進行調(diào)整的。擰距可以取3倍~14倍鋼絲直徑，但是普通的只能取8倍~13倍的時候是好的。彈簧的使用中也有很多注意事項，比方說如何預防故障，彈簧在循環(huán)載荷和腐蝕介質(zhì)共同作用下發(fā)生的斷裂，在拉應力和腐蝕介質(zhì)共同作用下引起彈簧斷裂現(xiàn)象，所以客戶們要多加留意。

彈簧在磷化過程中會產(chǎn)生大量的氫氣，因此經(jīng)磷化后的彈簧具有氫脆現(xiàn)象，如果是對于關鍵部位的彈簧，經(jīng)磷化處理后還應進行去氫處理。磷化處理將彈簧放進含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中，在金屬表面形成一層不溶于水的磷酸鹽薄膜的方法叫做磷化，而磷化膜的外觀呈暗灰色、灰色或黑灰色、不具光澤；還膜具有顯微孔隙結(jié)構(gòu)，對漆類、油類有良好的吸附能力，因此磷化常與涂漆等涂覆方法配合使用。