很多客戶在選用電池彈片時(shí)都會(huì)為電池片選用什么材質(zhì)而糾結(jié)，其實(shí)電池彈簧就適合用那幾 種材料：冷板（即我們說(shuō)的鐵）、錳鋼、黃銅、磷青銅。具體在這幾種材料里選哪種，那就要看裝電池的塑膠殼結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品的價(jià)值以及使用環(huán)境了。像這種普通的電池片一般都是采用冷板鍍鎳就行了，鍍鎳后效果很好，成本也很低。如果您的產(chǎn)品使用環(huán)境很潮濕那也可以考慮用黃銅的材質(zhì)做，這樣就成本要高好幾倍。

對(duì)于淬火后變形的彈簧，可根據(jù)相變超塑性的原理在回火時(shí)，裝上線性?shī)A具，使變形在回火過(guò)程中得到回復(fù)和校正。對(duì)于硅鎳彈簧鋼和鉻錳彈簧鋼等回火脆性較大的鋼種，回火后應(yīng)立即在油中冷卻或水中冷卻?；鼗鸬谋貢r(shí)間與彈簧材料的直徑或厚度有關(guān)。

回火是對(duì)彈簧使用性能有顯著影響的熱處理工序。一般來(lái)說(shuō)彈簧鋼的彈性極限在回火溫度為350-450°C時(shí)出現(xiàn)大值；而疲勞極限出現(xiàn)大值的回火溫度為450-500°C左右。此外，回火溫度較高時(shí)，鋼的塑性及韌性得到改善，對(duì)缺口的敏感性以及過(guò)載損傷的傾向性也相應(yīng)減小。彈簧淬火后應(yīng)盡快進(jìn)行回火，以避免由于應(yīng)力過(guò)大而產(chǎn)生裂紋，淬火與回火之間的時(shí)間間隔一般不超過(guò)2-4H。  

彈簧制作的工藝流程如下：

從彈簧的角度來(lái)分析，代工軸體彈片、彈簧的廠商其實(shí)并不一定要采購(gòu)低廉的材質(zhì)。一款合格的機(jī)械鍵盤(pán)彈簧彈片重要的一個(gè)環(huán)節(jié)就是材質(zhì)的一致性、均勻度。打個(gè)比方，一個(gè)60g的軸，為什么會(huì)出現(xiàn)正負(fù)十幾到二十的誤差？完全可以控制在正負(fù)2g以內(nèi)，其中生產(chǎn)工藝是一部分原因，材質(zhì)又是另一部分原因。劣質(zhì)的材質(zhì)成分分布不均勻，鋼絲的一致性不好，再加上后期彈簧加工不夠精密，很容易導(dǎo)致單體彈簧的一致性差，誤差大，殘次率高。并不是采用多么昂貴的材料才會(huì)降低成本，在彈簧、彈片行業(yè)，加工費(fèi)是占據(jù)絕大部分，僅有小部分的價(jià)格是材質(zhì)的因素。當(dāng)然，用于機(jī)械鍵盤(pán)軸體的彈簧，還是進(jìn)行光學(xué)自動(dòng)全檢。往往是鍵盤(pán)上的某一個(gè)按鍵失靈或失去手感，造成整個(gè)鍵盤(pán)的報(bào)廢。這個(gè)對(duì)用戶的體驗(yàn)影響非常大。

電池彈簧在數(shù)控車床構(gòu)造也在以很快速率轉(zhuǎn)換著的態(tài)勢(shì)下，能繼續(xù)保持彈性?shī)A頭基礎(chǔ)構(gòu)造保持不變的這種奇跡sf，關(guān)鍵得益于它特具備的機(jī)敏,精美的構(gòu)造和功能齊全，方便使用及其合理性好等特性，五金配件彈性?shī)A頭雖小，但在數(shù)控車床工業(yè)生產(chǎn)中的確具有了很關(guān)鍵的功效，它是全是因?yàn)樗邆湎铝休^強(qiáng)的作用，具備抵御扭距和承擔(dān)來(lái)源于多方位切削速度的。