如果沒有彈簧指南裝置使用彈簧的話，彈簧會產(chǎn)生彎曲或壓彎的現(xiàn)象，這樣的話，會給方鋼彈簧部分彎曲的內(nèi)側(cè)以強(qiáng)大的應(yīng)力，導(dǎo)致破損，因此，軸或都外徑指南裝置等的蝶形彈簧使用一定要有彈簧指南裝置使用。將彈簧的內(nèi)徑軸從指南裝置上與軸的上面和下面貫通后使用比較理想.如果外徑與埋頭孔的間隔太小的話，彈簧壓彎的時候會向模具彈簧外徑測突起，因此，向外徑延伸的應(yīng)力集中，導(dǎo)致彈簧破損。將埋頭孔的直徑廟宇為比外徑 1.5mm程度比較好。

必須按生產(chǎn)工藝規(guī)范中的每道工序如篩選材料、簧成型、兩端磨平、去除棱角、熱處理、校正調(diào)整、初壓縮處理、檢驗加油等嚴(yán)格執(zhí)行。此外，簧力還與設(shè)計 因素、選材因素等有關(guān)。從簧的兩個主要計算公式即變形公式：λ=8PD32n/Gd4和應(yīng)力公式τ=K8PD2/πd3可知，彈簧力受鋼絲 直徑、圈徑、變形及圈數(shù)的影響較大，跟材料的特性、環(huán)境溫度、負(fù)荷特征和動力效應(yīng)密切相關(guān)，且都能導(dǎo)致彈簧力與變形量示性線發(fā)生異常。

為了獲得彈簧所要求的性能，彈簧鋼的含碳量比調(diào)質(zhì)鋼高，碳素彈簧鋼通常在0.6%~0.75%C范圍。由于碳素彈簧鋼（如65、75鋼等）的淬透性較差，其截面尺寸超過12mm時，在油中就不能淬透，若用水淬，則容易產(chǎn)生裂紋。因此，對于截面尺寸較大、承受較重負(fù)荷的彈簧都用合金彈簧鋼制造。彈簧是各種機(jī)械和儀表中的重要零件，它主要利用彈性變形時所儲存的能量來起異形彈簧到緩和機(jī)械上的振動和沖擊作用，同樣利用彈性變形的儲存能做工。