按受力性質(zhì)彈簧分為：拉伸彈簧、壓縮彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧和彎曲彈簧。

拉伸彈簧(簡稱拉簧)是承受軸向拉力的螺旋彈簧，拉伸彈簧一般都用圓截面材料制造。在不承受負(fù)荷時，拉伸彈簧的圈與圈之間一般都是并緊的沒有間隙。

壓縮彈簧(簡稱壓簧)是承受向壓力的螺旋彈簧，它所用的材料截面多為圓形，也 有用矩形和多股鋼縈卷制的，彈簧一般為等節(jié)距的，壓縮彈簧的圈與圈之間有一定的間隙，當(dāng)受到外載荷時彈簧收縮變形，儲存形變能。

扭轉(zhuǎn)彈簧屬于螺旋彈簧。扭轉(zhuǎn)彈簧可以存儲和釋放角能量或者通過繞簧體中軸旋轉(zhuǎn)力臂以靜態(tài)固定某一裝置。扭轉(zhuǎn)彈簧的端部被固定到其他組件，當(dāng)其他組件繞著彈簧旋轉(zhuǎn)時，該彈簧將它們拉回初始位置，產(chǎn)生扭矩或旋轉(zhuǎn)力。

?彈簧的參數(shù)

（1）線徑d：纏繞彈簧的鋼絲直徑。

（2）彈簧的內(nèi)徑D、外徑D2和中徑D：彈簧的內(nèi)圈直徑稱為內(nèi)徑，彈簧的外圈直徑稱為外徑，彈簧內(nèi)徑和外徑的平均值稱為中徑， D=（D D2）/ 2。

（3）彈簧的節(jié)距 t：除兩端的支承圈以外，相鄰兩圈截面線的軸向距離。

（4）支承圈數(shù)nZ、有效圈數(shù)n和總?cè)?shù)n：為使彈簧受力均勻，兩端并緊且磨平。并緊磨平的各圈僅起支承和定位作用，稱為支承圈。彈簧支承圈有.5圈、2圈及2.5圈三種，常見為2.5圈。除支承圈以外，其余各圈均參加受力變形，并保持相等的節(jié)距，稱為有效圈數(shù)，有效圈數(shù)n = 總?cè)?shù)n - 支承圈數(shù)nz；

（5）自由高度H0：彈簧無負(fù)荷作用時的高度；

（6）彈簧絲展開長度L：用于纏繞彈簧的鋼絲長度。

在彈簧冷成形工藝中，彈簧的制作主要采用油淬火回火材料、鉛浴韌化熱處理彈簧線材、冷拔強化線材等，采用這類材料制造彈簧的工藝過程中一般不需要專門的熱處理而只需要進(jìn)行去應(yīng)力退火，彈簧的設(shè)計工作應(yīng)力與所采用的材料性能相關(guān)。彈簧冷成形工藝一般適合于線徑較小的、或形狀較為復(fù)雜的異形彈簧，如線徑小于5mm，各種卡、拉、扭彈簧、中凸、中凹、弧形彈簧等。冷成形工藝特點是：廠藝流程簡單，避免了再次熱處理的變形、脫碳等情況發(fā)生。

在彈簧熱成形工藝中，彈簧的制作主要采用熱軋材料、退火材料、退火冷拔材料等，采用這類材料制造彈簧需要加熱淬火和回火熱處理，彈簧的設(shè)計工作應(yīng)力與所選材料及熱處理工藝相關(guān)。彈簧熱成形工藝一般適合于線徑較大的、或形狀較為簡單的彈簧，如線徑大于6mm的各種圓柱或錐形彈簧。熱成形工藝特點是產(chǎn)品的增值效應(yīng)較大，可以生產(chǎn)線徑較大的彈簧。