高頻焊接時的頻率對焊接的影響高頻釬焊機空調(diào)管路件焊接

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高頻焊接時的頻率對焊接有極大的影響，因為高頻頻率影響到電流在鋼板內(nèi)部的分布性。選用頻率的高低對于焊接的影響主要是焊縫熱影響區(qū)的大小。從焊接效率來說，應(yīng)盡可能采用較高的頻率。100KHz的高頻電流可穿透鐵素體鋼0.1mm,400KHz則只能穿透0.04mm，即在鋼板表面的電流密度分布，后者比前者要高近2.5倍。在生產(chǎn)實踐中，焊接普碳鋼材料時一般可選取 350KHz~450KHz的頻率；接口豐富，可接入各種監(jiān)控儀表數(shù)據(jù)，并可直接接入RS485、profibus、CAN等工業(yè)總線中。焊接合金鋼材料，焊接10mm以上的厚鋼板時，可采用50KHz~150KHz那樣較低的頻率，因為合金鋼內(nèi)所含的鉻，鋅，銅，鋁等元素的集膚效應(yīng)與鋼有一定差別。國外高頻設(shè)備生產(chǎn)廠家已經(jīng)大多采用了固態(tài)高頻的新技術(shù)，它在設(shè)定了一個頻率范圍后，會在焊接時根據(jù)材料厚度，機組速度等情況自動跟蹤調(diào)節(jié)頻率。

高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應(yīng)焊兩種高頻釬焊機空調(diào)管路件焊接

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鋁制分液器焊接、42孔分液器焊接

高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應(yīng)焊兩種。①高頻電阻焊：用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導入工件，適用于管子的連續(xù)縱縫對焊和螺旋搭接縫焊、鍋爐鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接,可焊管子外徑為1200毫米,壁厚為16毫米，工字鋼的腹極厚度可焊9.5毫米,生產(chǎn)率很高。②高頻感應(yīng)焊：用感應(yīng)線圈加熱工件,可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為 1毫米的薄壁管。常用于中小直徑鋼管和黃銅管的縱縫焊接，也可用于環(huán)縫焊接，但功率損耗比高頻電阻焊大。影響高頻焊接質(zhì)量的主要參數(shù)是高頻電源的頻率、功率、工件成形角度、擠壓力、電極（或感應(yīng)圈）與擠壓輥之間的距離和焊接速度。主要設(shè)備有高頻電源、工件成形設(shè)備和擠壓機械裝置。高頻焊質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，成本較低。適用于自動生產(chǎn)線，是生產(chǎn)有縫管的先進方法。3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

高頻感應(yīng)加熱鋼絲在線退火設(shè)備突出優(yōu)點高頻釬焊機空調(diào)管路件焊接

青島天潤高周波鋼絲在線退火設(shè)備產(chǎn)品特點：

1、體積小、重量輕、安裝簡單，操作十分方便；

2、、節(jié)電十分明顯，比傳統(tǒng)高頻設(shè)備節(jié)電60% ；

3、安全可靠，無萬伏高壓，對操作人員十分安全；

4、頻帶寬，可滿足不同工件的釬焊、熱處理、鍛前加熱；  

5、完善的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，確保設(shè)備24小時連續(xù)工作。

鋼絲在線退火設(shè)備突出優(yōu)點：

1、與傳統(tǒng)加熱手段相比較（油、煤、氣），具有環(huán)保、節(jié)能、操作方便、勞動強度低的顯著優(yōu)點；

2、與可控硅中頻相比較節(jié)能10%~30%，對電網(wǎng)沒有諧波干擾；

3、與電阻爐相比節(jié)能50%~60%；

4、對客戶產(chǎn)品具有加熱快、受熱均勻、無氧化層、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點；

5、感應(yīng)器由變壓器隔離，非常安全；

6、安全環(huán)保，無污染、噪聲和粉塵。

數(shù)字高頻焊接機高頻釬焊機空調(diào)管路件焊接

空調(diào)銅管焊接注意事項

數(shù)字高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，不需要專業(yè)的焊工，可以避免火焰焊接的諸多缺點，安全，省焊料，一直性好　　

火焰焊接的時候，需要準備一些與焊接工藝相關(guān)的東西，例如焊接使用的焊條，焊接使用的燃料一般是 或丁烷、焊接時使用的助燃氣是氧氣，還有焊接工具焊炬。東西準備齊全開始焊接操作，焊接的時候要注意的事項是在操作氣瓶的時，氣瓶必須是直立的，氧氣瓶與瓶的距離到有明火的距離要大于5米以上，這個才是安全距離。焊炬與氣瓶的連接方法是否是正確的，銅管與銅管件直接也要保持一定的距離，操作的時候一定要帶好防護 眼鏡 ，在焊接的現(xiàn)場一定要放有 滅火器 材，焊接的地方注意一定要保持通風順暢。這穿透深度與導體的電阻率的平方根成正比，與頻率和磁導率的平方根成反比。