成形繃簧→堿液光飾除油→離心摔水→上掛→堿性除油→雙水洗→(微酸中和1%)磷化→雙水洗→雙去離子水洗→陰極體系聚氨酯五顏六色電泳漆→收回→雙水洗→助洗→烘烤固化→下掛具。光飾(整)工藝是將耐高溫彈簧直接放入歪斜離心式或許螺旋振蕩式、渦流式等系列的光飾機(jī)中，并加入適當(dāng)?shù)难心チ?、研磨劑和水，開展光整加工，光飾后的外表比噴丸的外表更光潔。而且削減傳統(tǒng)工藝如如去油、清潔、酸洗、磷化、去氫等，出產(chǎn)工序簡(jiǎn)化，繃簧在出產(chǎn)過(guò)程的銹蝕時(shí)機(jī)少，不必酸洗。在外表上漆的厚度就可控制在10微米左右。

生產(chǎn)不銹簧的材料表面狀態(tài)也有多種選擇，裸線、鍍樹脂彈簧、線鍍鎳彈簧線，不銹簧出廠又分為亮面、半亮面、霧面。客戶可根據(jù)產(chǎn)品美觀程度的要求進(jìn)行選擇。

彈簧的一般來(lái)說(shuō)應(yīng)具有高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性及良好的耐熱耐腐蝕性能等，常用的材料有參考如上。常用彈簧絲直徑20毫米以下的用冷卷法，有些彈簧在制成后還要進(jìn)行強(qiáng)壓或拋光處理，可提高彈簧的承載能力。

噴丸處理是目前應(yīng)用廣泛的改善彈簧表面質(zhì)量的方法之一。彈簧要求有較高的表面質(zhì)量，劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會(huì)成為彈簧工作時(shí)應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細(xì)小的鋼丸高速噴打彈簧表面，進(jìn)行噴丸處理，不僅改善彈簧表面質(zhì)量，提高表面強(qiáng)度，使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命。對(duì)于卷簧采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合工藝，能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性。