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發(fā)布時(shí)間:2020-12-17 15:39  






氣體匯流排應(yīng)按一次線路要求對各電氣設(shè)備的接點(diǎn),匯流排之間連接除用平直的匯流排將兩個(gè)或多個(gè)接點(diǎn)進(jìn)行直線連接外,有些接點(diǎn)由于所處的位置特殊,不能實(shí)現(xiàn)直線連接,必須把平直的匯流排經(jīng)彎折或扭曲后,才能跨越空間障礙實(shí)現(xiàn)連接。

氣體匯流排質(zhì)量與保管

一般采用純度較高的電解銅制成的免處理匯流排,表面應(yīng)光潔﹑平整、平直、無表面質(zhì)量缺陷。

應(yīng)按不同規(guī)格平放在表面平整的貨架或工作臺(tái)面上,不允許發(fā)生可能導(dǎo)致任何彎曲和劃痕的情況發(fā)生。

匯流排加工

配電板上的氣體匯流排基本按照實(shí)配的方式進(jìn)行。根據(jù)實(shí)際連接尺寸和施工圖紙要求進(jìn)行加工。

匯流排下料剪切、沖孔、折彎成形加工,必須在專用設(shè)備“匯流排加工機(jī)”上進(jìn)行,下料剪切和沖孔后如有毛刺應(yīng)予以清除,而后折彎成形,折彎后先予以試裝,配合連接處尺寸符合要求方可繼續(xù)施工。

匯流排表面和折彎處如有裂痕現(xiàn)象,應(yīng)嚴(yán)格控制,不得使用。 2.4配電板上的匯流排規(guī)格較多,使用時(shí)可按圖紙上的截面、電流大小和機(jī)械強(qiáng)度來選擇,通常匯流排寬度為15~100毫米,厚度3~10毫米,如果一根匯流排截面不夠大,可用兩根或多根疊裝,兩根匯流排之間的間隙約等于單根匯流排的厚度。






圓盤跳頻或振動(dòng)

主要原因是彈簧剛度過大。用剛度合適的彈簧代替,調(diào)整環(huán)調(diào)整不當(dāng),使回油壓力過高。調(diào)節(jié)環(huán)的位置應(yīng)調(diào)整,排放管道阻力過大,排放反壓過大。應(yīng)降低氣體匯流排排水管的阻力。

在規(guī)定壓力下打開

主要原因是恒壓不準(zhǔn)確,彈簧老化彈性降低。調(diào)整螺釘或更換彈簧應(yīng)適當(dāng)擰緊。

排出后閥瓣不回位

這主要是由于彈簧彎曲桿、閥瓣安裝位置不正確或卡滯所致。應(yīng)該重新組裝。

泄漏

在設(shè)備正常工作壓力下,氣體匯流排的閥瓣與閥座密封面之間的泄漏量超過允許值。原因是:閥盤與閥座密封面之間有污物。用起重扳手多次打開閥門,以清除污垢,密封面損壞。根據(jù)損壞程度,轉(zhuǎn)動(dòng)后應(yīng)打磨或打磨,閥桿彎曲、傾斜或杠桿、支點(diǎn)偏斜,使閥芯、閥盤錯(cuò)位。應(yīng)重新組裝或更換;彈簧彈性減小或丟失,應(yīng)采取更換彈簧、調(diào)整開啟壓力等措施。





氣體匯流排系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)組成

氣體匯流排系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)組成為減壓切換裝置、匯流排和氣體輸出端,匯流排一端與氣瓶連接,另一端與減壓切換裝置入口連接,氣體輸出端與減壓切換裝置出口連接;所述減壓切換裝置有兩路并列減壓系統(tǒng)和共同的氣體輸出管路,每路減壓系統(tǒng)由輸入壓力表、減壓器、減壓器加熱器、電磁切換閥、單向閥組成,兩路減壓系統(tǒng)和氣體輸出管路通過三通連接,氣體輸出管路設(shè)有壓力傳感器,壓力傳感器與電磁切換閥電連接。采用本實(shí)用新型可以使操作更簡便、安全、可靠。






充氣過程中在瓶內(nèi)氣體壓力達(dá)到充裝壓力的1/3

⑥充氣過程中在瓶內(nèi)氣體壓力達(dá)到充裝壓力的1/3以前,應(yīng)逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否大體一致,瓶閥的密封是否良好。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)妥善處理。 ⑦向氣瓶內(nèi)充氣,速度不得大于8m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體)且充裝時(shí)間不應(yīng)少于30min。 ⑧用充氣排管按瓶組充裝氣瓶時(shí),在瓶組壓力達(dá)到充裝壓力的10%以后,禁止再插入空瓶進(jìn)行充裝。 ⑨凡充裝氧或強(qiáng)氧化性介質(zhì)的人員,其手套、服裝、工具等均不得沾有油脂,也不得使油脂沾染到閥門、管道、墊片等一切與氧氣接觸的裝置物件上。 充氣單位應(yīng)由專人負(fù)責(zé)填寫氣瓶充裝記錄。充裝記錄內(nèi)容至少應(yīng)包括:充氣日期、瓶號(hào)、室溫(或貯氣罐內(nèi)氣體實(shí)測溫度)、充裝壓力、充裝起止時(shí)間、充氣過程中有無發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象等.持證操作人員和充氣班長均應(yīng)在記錄上簽字或蓋章。充氣單位負(fù)責(zé)妥善保管氣瓶充裝記錄,保存時(shí)間不應(yīng)少于半年。


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