我們的目標是努力打造具有國際水準的線束設備的行業(yè)先鋒，通過進軍歐洲市場證明了我們的全自動剝線機技術已經(jīng)達到了水平，全電腦控制的剝線機操作界面，內(nèi)部具有英、法德、日4種語言可調(diào)頻使用（外貿(mào)機）；充分的考慮了各個國家的需求，在引用了的編程自動化的同時，在設備硬件上采用國外進口材料，在機械部份用細粒度的磨條以一定的壓力壓在旋轉(zhuǎn)的工件上，并在軸向作往復振蕩進行微量切削的光整加工方法。

6、雙刀機型之使用基本同上一致，針對線材需一次切剝成型而設計。需注意以下幾點：

a)    未加墊片時切刀與剝皮刀之間間隙為1.5mm

b)    增減墊片時千萬注意上下厚度一致，以免刀模碰撞，損壞

c)      根據(jù)剝線長度增減墊片，如剝皮3.0mm時，裝上一付1.5mm墊片，則1.5 1.5=3.0mm

d)    剝皮較長時將切刀取下，即可單刀使用,剝皮長度由檔線塊控制.

既限加工時,剝線機易傷線：剝線機傷線,是整車線束加工中存有較多的狀況,確是又務必防止的狀況。針對通信線同軸線,些許的刮傷劃傷都是危害數(shù)據(jù)信號的傳送。而在既限加工時,這種狀況也是非常容易出現(xiàn)的。就拿文章內(nèi)容剛開始時的事例而言,加工0.3mm線徑的線材,除開必須考慮到能否加工以外,線材的準確度,是不是會刮傷、劃傷,在拉皮的那時候是不是會將線材扯斷等,都必須考慮到進來,因此會規(guī)定顧客寄樣線,便于作出依據(jù)。

??4.注意充電:需要擊中終端設備,內(nèi)六角扳手調(diào)節(jié)進料板的使用,使得終端可以很容易地通過,是否發(fā)送適當?shù)囊曈X材料的位置,如果不是,調(diào)整,使用六角板手松緊的螺旋給料機,動態(tài)調(diào)整螺桿直徑的桿調(diào)整,直到好的,然后鎖機鎖緊螺絲,開始行動。

??5.拉伸試驗機:好吧,把廢線試打時,拉力試驗,看“拉試驗臺”的具體操作方法如下主要的參考價值,將張力測試零鍵歸零,端子線測試電夾，測試,如果測得的拉伸力不在標準范圍內(nèi),請維修人員調(diào)整,直到達到標準值。

??6.生產(chǎn)的10件送首件確認，可以檢查，可批量生產(chǎn),在終端操作員在生產(chǎn)過程中必須檢查是否有塑料袋,掛等不良,每1小時一一個終端拉力試驗。