3、壓鑄件上有氣孔。原因如下：①金屬流動偏向不正確，與鑄造型腔產生正沖擊，產生渦流，渦流困繞空氣產生氣泡。②內門太小，金屬流量太大。在排氣前，排氣孔過早堵塞，使氣體留在鑄件中。③空腔太深，難以排出；④排氣系統(tǒng)的設計分歧理，所以排氣方式難以調整。

4、解決辦法：①矯正導流錐的尺寸和外形，防止金屬流動對空腔產生正面影響。②適當增加內門。③改良模具設計④合理設計排氣槽，增加通氣孔。

1)壓鑄型與鑄件的界面溫度和壓射壓力是影響。的比值的重要因素。金屬液的澆注溫度、壓鑄型結構和其工作表面的冷卻條件，影響壓鑄型與鑄件的界面溫度，從而影響焊合的形成；壓射壓力對焊合的影響包括兩個方面，即機械作用和化學作用。

2)壓鑄型工作表面的粗糙度系數(shù)越大，鋁液對其潤濕能力越強，二者之間的焊合傾向性越大；表面截留的氣體越多，潤濕角的遲滯效應越強，鋁液對壓鑄型的潤濕能力下降。

鑄造是金屬冶煉加工的一種工藝，通常是應用金屬的重力在模具中停止?jié)茶T。但"鋁壓鑄"不是靠重力完成的，而是施加了相應壓力。有點相似"注塑"。但它有一套技術含量較高的抽芯，冷卻等系統(tǒng)。總的來說，都是經(jīng)過一個集中入口將資料送到要鑄"注"造的型腔內，構成零件。壓鑄鋁的應用鋁資料和鋁合金具有良好的活動性和可塑性。因而能夠做出各種外形復雜、難度大的壓鑄件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和外表光亮度，這在很大水平上減少了鑄件的機械加工量、大大降低了勞動強度、同時節(jié)約了電力、金屬資料。