鋁壓鑄件生產(chǎn)廠家壓鑄鋁生產(chǎn)的鑄件具有的沖壓性能要經(jīng)過實(shí)驗(yàn)來取得。實(shí)驗(yàn)辦法較多，普通可分為兩類：一類是采用通用的實(shí)驗(yàn)設(shè)備停止的根本性能實(shí)驗(yàn)，如拉伸實(shí)驗(yàn)、硬度實(shí)驗(yàn)、金相實(shí)驗(yàn)等，板料根本性能指標(biāo)與沖壓成形性能之間存在著親密的關(guān)系，經(jīng)過對(duì)板料根本性能的剖析，可以問接地判別其沖壓成形性能優(yōu)劣。鋁壓鑄件生產(chǎn)廠家另一類是采用專用的設(shè)備和模具停止特定工藝性能實(shí)驗(yàn)，如板材彎曲實(shí)驗(yàn)、杯突實(shí)驗(yàn)等，分別用于剖析得到板材的彎曲和拉深性能結(jié)果。

鋁壓鑄件生產(chǎn)廠家鑄鋁件的重量和尺寸范圍都很寬，重量   輕的只有幾克，   重的可達(dá)到400噸，壁厚   薄的只有0.5毫米，   厚可超過1米，長(zhǎng)度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。鋁壓鑄件生產(chǎn)廠家一般對(duì)鑄鋁件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來判斷鑄鋁件表面粗糙度，表面的細(xì)微裂紋可用著色法，磁粉法檢查。對(duì)鑄鋁件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻，超聲，渦流，X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。

鑄鋁件在鑄造時(shí)應(yīng)注意鋁合金液體的溫度

1、在鋁合金熔煉時(shí)，當(dāng)爐內(nèi)的材料所含氧化物的生成熱低于鋁的氧化物時(shí)，鋁可以與其發(fā)生反應(yīng)，這些反應(yīng)的結(jié)果使?fàn)t內(nèi)受到侵蝕，鋁液受到污染，這是應(yīng)該避免的。

2、鋁合金中氧化鋁和其他氧化物，在熔煉時(shí)，還可能因?yàn)闋t內(nèi)材料中的氧化物反應(yīng)，但因?yàn)殍T鋁件加工的熔煉溫度不高，反應(yīng)并不是很明顯。

3、在工業(yè)的耐火材料中，鎂磚和耐火黏土都適合用于熔鋁爐的內(nèi)襯材料，鎂磚在強(qiáng)烈溫度的變化下，強(qiáng)度較小，其使用經(jīng)常受到限制。

鋁壓鑄件生產(chǎn)廠家沖壓成形性能是一個(gè)綜合性的概念，它觸及的要素很多，但就其主要內(nèi)容有兩個(gè)方面：一是能盡可能地減少成形工序，請(qǐng)求在每道工序中充沛發(fā)揮資料的變形湝力，完成盡可能大的變形，這就觸及成形極限的概念；二是要保證沖壓件產(chǎn)質(zhì)量量到達(dá)設(shè)計(jì)請(qǐng)求，即滿足成形質(zhì)量。

鋁壓鑄件生產(chǎn)廠家的自身是十分輕的，在必定程度上能夠有用的接受比較高的分量，在進(jìn)行規(guī)劃的過程中能夠有用的減輕其鑄件的結(jié)構(gòu)分量，所以這樣的設(shè)備在工業(yè)、運(yùn)送機(jī)械以及動(dòng)力機(jī)械中到達(dá)比較廣泛的運(yùn)用。  

要滿足不斷提高的使用性能需求僅僅依靠新型模具材料的應(yīng)用仍然很難滿足，必須將各種表面處理技術(shù)應(yīng)用到壓鑄模具的表面處理當(dāng)中才能達(dá)到對(duì)壓鑄模具高精度和高壽命的要求。在各種模具中，壓鑄模具的工作條件是較為苛刻的。壓力鑄造是使熔融金屬在高壓、高速下充滿模具型腔而壓鑄成型，在工作過程中反復(fù)與熾熱金屬接觸，因此要求壓鑄模具有較高的耐熱疲勞、導(dǎo)熱性耐磨性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、良好的脫模性等。因此，對(duì)壓鑄模具的表面處理技術(shù)要求較高。