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考慮壓縮空氣質量。一般空壓機產生的壓縮空氣均含有一定量潤滑油，并有一定量的水，有些場合是禁油和禁水的，這時不但對壓縮機選型要注意，必需要增加后處理設備（制氧、制氮、食品等行業(yè)）。      

選用無潤滑壓縮機，只能做到輸氣不含油，不能做到不含水。是將空壓機(無論哪種)再加一級或二級凈化裝置或干燥器。這種裝置可使壓縮機空氣既不含油又不含水，使壓縮空氣中的含油水量降低到一定程度以下，可滿足工藝要求。      

壓縮氣體干燥、凈化的程度亦因客戶要求允許程度不同,選擇亦有不同。通常用戶的配置方案順序為：壓縮機 儲氣罐＋FC離心式油水分離器（前置） 冷凍式干燥機＋FT主管路過濾器 FA微油霧過濾器＋（吸附式干燥機＋FT＋FH活性碳除臭過濾器）。    

其中D為C級離心式油水分離器，完全過濾3μ或更大的固態(tài)離子，去除99％水份，40％的油霧，含油量：1－3PPM；

FT級主管路過濾器，完全過濾1μ或更大的固態(tài)離子，去除100％的水份，70％的油霧，常壓lou點：－23℃，含油量：1PPM；

FA為微油霧過濾器，微玻璃纖維經特殊設計的密度、直徑及表面處理，可過濾0.01μ的固態(tài)粒子。外部海綿層吸收并排出油霧，可去除99.999％油霧。

FH為活性碳除臭過濾器，可過濾0.01μ的固態(tài)粒子。外部海綿層吸收并排出油霧，殘油率0.003ppm。  

儲氣罐因屬于壓力容器,其安全閥、壓力表、排污閥等安全附件應配套齊全。

排氣量在2～4m3/min以下使用1000L儲氣罐。

排氣量在6～10m3/min以下使用1500L～2000L儲氣罐。

建議盡量借用現(xiàn)有儲氣罐或串聯(lián)以節(jié)約一次性投入成本。

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空壓機溫度過高的一般原因：

1：油冷卻器水管污垢太多或堵塞，油冷卻器的溫控閥不動作，冷卻器效率較低；

2：空壓機油老化失效；

3：油溫傳感器失效，如果使用的是PLC控制，不排除那塊集成電路板出現(xiàn)問題；

4：運動件配合不良；

5：環(huán)境溫度過高導致空壓機油溫度高；

6：排氣壓力達不到設定值；原因選型錯誤（選小了）進氣過濾器/油氣分離器堵塞進氣節(jié)流閥不動作或誤動作（處于關閉部分進氣閥）螺桿內泄漏嚴重；

7：回油路不暢。油過濾器堵塞！供油量不足；

8：壓縮機轉速不夠，三角皮帶太松，也會導致氣量下降；

9：空壓機油質量不好，黏度增長太快或油污穢；油溫過高首先檢查油量夠不夠？然后是檢查冷卻器，再是溫控閥里的彈簧是否斷了，油過濾器堵了沒有。

10：發(fā)現(xiàn)空壓機油蒸發(fā)損失很大，應首先檢查油氣分離器是否穿孔。螺桿空壓機油是特種油，必須有專人管理，防止在日常中發(fā)生混油事故。

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提高空壓機電能利用率的途徑

加強用氣管理，合理使用壓縮空氣

對空氣壓縮機站要實行產氣和用氣管理，要對有關用氣崗位安裝氣體流量計，按時地統(tǒng)計氣量、用氣量，并制訂指標考核。合理使用壓縮空氣，降低供氣能耗，可以從以下四個方面考慮：

（１）整用氣壓力。目前不少工廠中存在著機組排氣壓力和生產過程不相適應的問題，往往排氣壓力高于實際需要的壓力，應予調整。測試表明：壓縮機滿負荷時，其排氣壓力每降低０．１ＭＰａ，電動機輸入功率可減少５－８％。

（２）將連續(xù)供氣改為間歇供氣。有些企業(yè)供氣和用氣時間不吻合，壓縮機連續(xù)運行而工序間斷用氣，壓縮機經常空轉或排空，浪費電力。在這種情況下壓縮機可根據(jù)用氣需要實行定時停開，或設置較大的儲氣罐。

（３）合理地安排壓縮機的運行。在若干臺壓縮機并聯(lián)工作的情況下，應該制作出壓縮機站的經濟運行圖表，以便使電能消耗小。通過測試或統(tǒng)計得出壓縮機單獨運行或并聯(lián)運行時的電耗特性，應該規(guī)定讓經濟的壓縮機組合的工作時間長，而效率低的壓縮機僅僅作為調節(jié)負荷之用。根據(jù)用氣壓力不同，選用不同的排氣壓力組合，做到物盡其用以提高設備的運行效率。

（４）提高壓縮機的負載率。由于選用的壓縮機額定排氣量與用氣量不匹配，而造成了電機負載率低，可以考慮使用調速裝置進行調節(jié)。

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在空氣壓縮機的使用過程中，注意對空氣壓縮機的清潔、保養(yǎng)是很重要的，不過有很多的人說過不知道要如何進行保養(yǎng)？不知道如何保養(yǎng)空氣壓縮機是一件很麻煩的事情，不會保養(yǎng)那工廠的空氣壓縮機是會很容易發(fā)生故障的，想要保證工廠的工作正常就行，就要保證設備的正常使用。

空壓機清潔冷卻器的方法：一般來說在空氣壓縮機運行2000h左右的時候，就要清除散熱表面積存的灰塵。一般在清潔冷卻器的時候我們會吹，具體操作如下：首先要將風扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開之后對冷卻器進行吹掃就可以，是很簡單的。如果說散熱表面的污垢很嚴重，就要將冷卻器卸下來，倒出冷卻器內的油，同時將四個進出口進行封閉，這些工作完成之后要使用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗，等到表面的水分吹干之后裝回原位。