雙作用葉片泵為什么會出現(xiàn)困油現(xiàn)象？

在雙作用式葉片泵中，每個(gè)密封工作的容積，在通過定子長半徑圓弧和短半徑圓弧處的封油區(qū)時(shí)，—般按照原理來說是不會產(chǎn)生困油現(xiàn)象的；但由于定子上的圓弧曲線以及葉片泵 都不可能做得很準(zhǔn)確，所以還是有可能出現(xiàn)輕微的困油現(xiàn)象。檢測不同參數(shù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)液壓泵所反映出來的實(shí)際狀況，現(xiàn)場條件和精度要求的差異，選擇不同的測量方法和工具，儀器。這種困油現(xiàn)象雖然不像齒輪泵那樣嚴(yán)重，但也會使液壓泵產(chǎn)生液壓沖擊、振動和流置不均勻等危害。為解決這種困油現(xiàn)象產(chǎn)生的危害，可以將液壓泵中配油盤的排油窗口，在葉片從封油區(qū)進(jìn)入排油區(qū)的一邊，開一個(gè)三角形截面的三角槽，用來減小油腔中壓力的突然變化，以降低輸出壓力的脈動和噪聲。當(dāng)配油盤上開了三角槽以后，封閉的油液在還沒有接通排油腔之前就通過三角槽與壓力油相連，使其壓力逐漸上升，這樣就使泵的壓力脈動、流量脈動和噪聲都降下來了。

齒輪泵兩端蓋磨損之后的維修

齒輪泵的端蓋用鑄鐵制造，出現(xiàn)磨損現(xiàn)象后，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)在平面磨床上磨削修平。靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機(jī)器后，必須等液壓漬箱達(dá)到使用氣壓后，才能操作機(jī)械。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應(yīng)不低于85%.平面度允差、端面對孔中心線的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為o.olmm。磨削后的表面粗糙度ra應(yīng)不大于1. 5μm。

齒輪泵用滾針軸承的維修更換

泵中零件維修后，軸承滾針應(yīng)更換。對滾針要求是：全部滾針直徑的尺寸誤差不應(yīng)超過0.003mm，長度允差為0.1mm，與軸配合間隙應(yīng)在o.olmm左右;滾針裝配時(shí)要按數(shù)量要求充滿軸承殼內(nèi)，滾針間要相互平行布置。

液壓柱塞泵在線監(jiān)測診斷與預(yù)知維修

4.1本世紀(jì)初，以現(xiàn)代電子測試技術(shù)，計(jì)算機(jī)分析等先進(jìn)的狀態(tài)監(jiān)測、診斷儀器為基礎(chǔ)，采用超聲波泄漏監(jiān)測技術(shù)，紅外測溫技術(shù)，泵用軸承小波分析技術(shù)，對在線使用的泵進(jìn)行定期檢測診斷，根據(jù)所采集故障信號，繪制出泵在線工作性能曲線圖，做出評估報(bào)告。依據(jù)監(jiān)測結(jié)果決定是否對泵進(jìn)行維修。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞的作用下，改變定子的偏心距實(shí)現(xiàn)的，而定于的最1大偏心距為5—9mm(根據(jù)排量大小不同），變量行程很短。從而確定泵的1佳維修期，避免了預(yù)防維修中過剩維修，大大地降低成本。提高泵使用軟壽命，減少了故障停機(jī)損失。以技術(shù)狀態(tài)監(jiān)測維修制度取代過去的定期維修制度。也取代了過去的人工巡回檢測即用手摸泵外殼的溫度與振動，用耳聽泵轉(zhuǎn)動時(shí)發(fā)出的噪聲是否比以前擴(kuò)大音量的老式方法。特別是以設(shè)備點(diǎn)檢個(gè)人經(jīng)驗(yàn)為主的技藝維修，而不是以先進(jìn)的檢測，科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)診斷的維修。