赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯由窯頭、窯體和窯尾三部分組成。回轉(zhuǎn)窯的主體，有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體在工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸?shù)侥康牡睾蠛附佣?。其中滾圈部分也俗稱（胎環(huán)）由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應與地基相連，是整個赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成。磁化焙燒主要是利用該設備在一定條件下將礦物由弱磁性轉(zhuǎn)變?yōu)閺姶诺蔫F礦物工藝流程(如：赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦和黃鐵礦等)。赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯在正常運轉(zhuǎn)時里面要鋪上耐火磚。

    冶金化工回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細高嶺土工藝技術,成熟、穩(wěn)定,代表著超細高嶺土煅燒技術的發(fā)展方向.這種煅燒技術能耗低、產(chǎn)量高,產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定,可用于造紙及涂料等工業(yè)領域?；せ剞D(zhuǎn)窯是對各種物料進行鍛燒的回轉(zhuǎn)圓筒設備。它廣泛應用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材（水泥）、非金屬礦、耐火材料、造紙、環(huán)保等行業(yè)，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱，熱耗低等特點，是理想的煅燒設備。2、窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。

      污泥回轉(zhuǎn)窯是根據(jù)實際生產(chǎn)情況的需要，采用新一代煅燒技術對老式設備進行了功能上的改進，而得到的一款新型設備，其生產(chǎn)機理與老式設備相同，也是使用輸送機將污泥送入到污泥回轉(zhuǎn)窯中，以煤粉做為燃料，在高溫的環(huán)境下使物料分解，出窯產(chǎn)品經(jīng)冷卻后，即可得到相應產(chǎn)品。赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯工藝流程:一、原礦從儲庫經(jīng)電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩(wěn)料倉、鎖風閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設穩(wěn)料倉，以減少投資。

      污泥回轉(zhuǎn)窯是彌補了老式設備較多缺陷的一款新型設備，主要用來對污泥煅燒，由于污泥回轉(zhuǎn)窯是經(jīng)過改良后得到的一款設備，即使在生產(chǎn)中具有的優(yōu)勢，其主要表現(xiàn)在以下幾點：

      1、結構合理緊湊，能耗低，處理效果佳，燃料適應性強。

      2、污泥回轉(zhuǎn)窯機身采用上好原料制作，設備結實，在作業(yè)中故障率低。

      3、煅燒，每天能夠處理100-700t的物料，回報高，短期內(nèi)即可收回成本。

       污泥回轉(zhuǎn)窯筒體由托輪支承，并有一定的傾角?；剞D(zhuǎn)窯的總負荷包括自重、襯磚重量和物料重量，由回轉(zhuǎn)窯筒體通過滾圈傳遞給托輪組。干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。污泥回轉(zhuǎn)窯筒體是一種體積較大的設備，一般由廠家在工廠分段加工，然后根據(jù)實際需要進行焊接。所有鋼瓶運至安裝現(xiàn)場后，進行一次焊接。污泥回轉(zhuǎn)窯運行過程中，由于軸瓦斷裂，導致軸承座滾珠磨損。問題發(fā)生后，傳統(tǒng)方法無法在現(xiàn)場有效修復。更換新的備件不僅需要高昂的成本，而且需要較長時間的停機等待，給企業(yè)造成巨大損失。高分子復合材料具有的附著力、優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，可避免在加工現(xiàn)場快速修復鋼球的磨損。補焊熱應力不受影響，補焊厚度不受限制。同時，產(chǎn)品的金屬材料沒有讓步，吸收了設備的沖擊振動，使配合面100%接觸，避免了再次磨損的可能性。