K系列搪玻璃反應罐是將含有高二氧化硅的搪瓷釉料噴涂在鋼制容器內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒工藝而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品，罐蓋與罐體可以分開的搪玻璃反應罐，之間放密封墊片后通過卡子一周固定。單高壓反應釜同時也是危險性較大、容易發(fā)生泄露和火災爆照事故的設備。使用方便，易于維護維修。具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕化工設備，具有耐腐蝕、抗沖擊、光滑美觀、絕緣耐熱、耐磨等可靠性能。搪瓷反應釜目前被廣泛地應用于化工、石油、食品、染料等工業(yè)生產(chǎn)過程，是水解、中和、結(jié)晶、混合、乳化等理想的設備。我公司開式搪玻璃反應罐規(guī)格齊全，也可根據(jù)用戶需求生產(chǎn)制造非標開式搪玻璃反應罐。

搪瓷/搪玻璃反應釜（反應罐）：是將含高二氧化硅的搪玻璃瓷釉，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，然后經(jīng)高溫灼燒而牢固得均勻得密著于金屬表面上的化工設備。反應釜由于用戶因成產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱形式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式。所以，搪瓷反應釜具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕化工設備。搪瓷反應釜（搪瓷反應罐）搪玻璃攪拌容器等產(chǎn)品已廣泛適用于化工、染料、有機合成、石油、食品制造和工業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)和科學研究中的反應、蒸發(fā)、濃縮、合成、萃取、聚合、皂化、礦化、氯化、硝化等，以代替昂貴的不銹鋼和有色金屬。

反應釜又稱反應罐、蒸餾罐、水洗釜、中和釜、溶解釜、縮合釜等很多名稱是根據(jù)自己產(chǎn)品的化學反應給命名的。

我公司生產(chǎn)的化工反應罐、搪瓷/搪玻璃反應釜全部用特定規(guī)格電爐燒成，搪瓷/搪玻璃設備具有表面光滑、耐磨、耐熱、易洗刷、不污染物料、價格低廉、不易蹦瓷等特點。

搪瓷和搪玻璃只是在名稱上不同，實際上沒有本質(zhì)區(qū)別 ，專業(yè)一點講搪瓷是低溫搪燒（690—780℃），搪玻璃是高溫搪燒（880—1050 ℃ ）。鋼板熔化溫度是1300 ℃。

搪玻璃設備是一個專業(yè)性很強的產(chǎn)品，非專業(yè)人員對其了解很少。為了防止夾套內(nèi)的腐蝕及保證傳熱性能良好，必須定期對夾套進行清洗，建議使用1。怎樣選擇好的生產(chǎn)企業(yè)和的搪玻璃設備是廣大用戶很關心，同時也是困擾用戶的一個重要問題。不少用戶聽信媒體的宣傳和制造廠的自我宣傳介紹來選擇制造廠，但使用后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量很不盡人意，給企業(yè)造成很大的損失，有時不得已還要訴諸法律。這都是因為對搪玻璃設備不了解造成的。為此，我在這里給大家詳細介紹搪玻璃設備選購時應注意的事項和方法。外在質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量共同決定了搪玻璃設備質(zhì)量的優(yōu)劣。外在質(zhì)量可以通過目測和儀器檢測來定性，而內(nèi)在質(zhì)量是設備在制造過程中由于選材、成型、焊接、表面處理、搪燒等不合理，各工序質(zhì)量控制不嚴格而隱含在設備內(nèi)部的宏觀或微觀的、有形或無形的缺陷。這種缺陷會在設備運輸、貯存或使用過程中暴露出來，導致設備失效。內(nèi)在缺陷是無法用任何手段來檢測的，只能通過嚴格的質(zhì)量管理和科學、合理的工藝紀律來盡量減少內(nèi)在缺陷的存在。也就是說在搪玻璃設備制造過程中，每一道工序都要嚴格控制，才能保證每臺設備的質(zhì)量。但是在目前激烈的市場競爭下，不少企業(yè)很難做到這一點。粗制濫造、以次充好的設備在市場上并不少見，這就要求用戶要有一定的識別能力才能買到合格的產(chǎn)品，才能發(fā)現(xiàn)設備存在的缺陷，促使制造廠不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。

搪玻璃攪拌器

軸流式攪拌器的作用

 該形式搪玻璃攪拌器未列入搪玻璃產(chǎn)品標準，近年來使用者顯著增加。由于化工的發(fā)展，用戶對攪拌器的攪拌效果及節(jié)能十分重視，這種形式的攪拌器的特點是容器內(nèi)液體體積循環(huán)速率大，單位容積物料所耗電能小，是目前搪玻璃產(chǎn)品中一種新型的攪拌器。

 該攪拌器主要用于固體顆粒懸浮，固體的溶解，氣體在液體中的分散和氣體被液體吸收，不互溶解液體的混合，液體乳化，懸浮聚合，液體混合等工藝過程，特別是用于固液懸浮操作時，消耗功率小。

 軸流式攪拌器的攪拌液流屬大體積循環(huán)，帶有分布均勻且溫和的剪切功能。槳葉的泵送能力較強，能產(chǎn)生均勻的軸向液流，對較快消除容器內(nèi)兩種或幾種物料的濃度與溫度的不均勻性迅速達到均勻的目的。