液體硅膠原材料的配方中含有少量易揮發(fā)的雜質(zhì)，在加熱固化的時候容易氣化形成氣泡，所以我們在固化時盡量采用常溫固化，或采取低溫烘烤的辦法，讓這些雜質(zhì)先揮發(fā)掉，這樣就可以減少氣泡了。

也有的開模師習(xí)慣往硅膠里加硅油稀釋，來增加液體硅膠的流動性，便于排除氣泡（低粘度的硅膠更容易排氣泡），但是我們建議硅油添加量不要超過5%，因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量，導(dǎo)致做出來的硅膠模具會產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象。

模具的腔數(shù)：也就是一套模具有幾個穴數(shù)，一套模具生產(chǎn)出來幾個產(chǎn)品，取決于客戶產(chǎn)品市場大不大，做兩個產(chǎn)品跟一個產(chǎn)品肯定是有區(qū)別的，加工時間會也是不一樣的。正常來說，新產(chǎn)品由于市場還沒有完全打開，市場對該產(chǎn)品的需求還沒有那么大，這個時候注塑模具的穴數(shù)就不用那么多，而且能保證市場供應(yīng)，性價比相對來說是較高的。當(dāng)然，產(chǎn)品的市場培育成熟以后，模具的腔數(shù)肯定是要增加的，那要看市場的需求量來確定是否作出腔數(shù)的變化，以反饋市場的需求。


注塑模具加工概念，即熱塑性塑膠注塑成型，這種方法即是將塑塑膠材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑膠一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成想要形狀。其所得的形狀往往就是成品，在安裝或作為成品使用之前不再需要其他的加工。而且，在注塑模具加工中，有許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。下圖是行車記錄儀注塑模具加工成型圖。

塑料模中常用的鑄件有鑄鋼件、鑄鐵件、鑄鋁件等。鑄件的形狀和尺寸應(yīng)符合鑄件圖的要求，其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)定要求。鑄件的表面應(yīng)進行清砂處理，并去除結(jié)疤、飛邊和毛刺，殘留高度不大于3mm。鑄件內(nèi)部，特別是靠近工作面處不能有氣孔、砂眼、裂紋等缺陷，非工作面不能有嚴(yán)重的疏松和較大的縮孔。對鑄件應(yīng)及時進行熱處理，鑄鋼件要完全退火，鑄鐵件進行時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力和改善加工性能。

隨著模具專用化的發(fā)展，以商品形式出現(xiàn)的模架、模板等零件日益增多，在使用這些模具標(biāo)準(zhǔn)件后，只需進行成型表面和相關(guān)部位的加工即可，大大縮短了模具制造周期，隨著模具技術(shù)的發(fā)展，塑料模具標(biāo)準(zhǔn)件將是模具零件毛坯的主流方向。