機(jī)械加工—數(shù)控加工與普通機(jī)床工藝路線設(shè)計(jì)的主要區(qū)別

數(shù)控加工與普通機(jī)床工藝路線設(shè)計(jì)的主要區(qū)別，在于前者不是從毛坯到成品的整個(gè)過程，而只是幾道數(shù)控加工工序工藝過程的具體描述，cnc精密機(jī)械加工中，數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個(gè)工藝過程中，因而需要與其它加工工藝銜接好，這是在工藝設(shè)計(jì)中要注意的地方。機(jī)械加工中工作行程的概念機(jī)械加工中工作行程指加工工具或工件以加工進(jìn)給速度完成一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工步的行程。

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機(jī)械加工—數(shù)控加工零件的工藝分析

零件的數(shù)控加工工藝分析是編制數(shù)控程序中重要而又極其復(fù)雜的環(huán)節(jié)，也是數(shù)控加工工藝方案設(shè)計(jì)的核心工作，必須在數(shù)控加工方案制定前完成。一個(gè)合格的編程人員對(duì)數(shù)控機(jī)床及其控制系統(tǒng)的功能及特點(diǎn)，以及影響數(shù)控加工的每個(gè)環(huán)節(jié)都要有一個(gè)清晰的了解，這樣才能避免由于工藝方案考慮不周而可能出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題，造成無謂的人力、物力等資源的浪費(fèi)。機(jī)床磨損及幾何誤差對(duì)加工精度的影響（1）主軸回轉(zhuǎn)誤差加床存在的主軸回轉(zhuǎn)誤差將對(duì)工件的具體性狀以及工件加工的具體位置造成最為直接的影響。

合理的數(shù)控加工工藝分析是提高數(shù)控編程質(zhì)量的重要保障。

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機(jī)械加工的發(fā)展現(xiàn)狀

微型機(jī)械加工技術(shù)：隨著微/納米科學(xué)與技術(shù)（Micro/Nano Science and Technology）的發(fā)展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度較小為特征的微機(jī)械已成為人們認(rèn)識(shí)和改造微觀世界的一種高新科技

快速成形機(jī)械加工技術(shù)快速成形技術(shù)是20世紀(jì)發(fā)展起來的，可根據(jù)CAD模型快速制造出樣件或者零件。它是一種材料累加加工制造方法，即通過材料的有序累加而完成三維成形的?？焖俪尚渭夹g(shù)集成了CNC技術(shù)、材料技術(shù)、激光技術(shù)以及CAD技術(shù)等現(xiàn)代的科技成果，是現(xiàn)代先進(jìn)機(jī)械加工技術(shù)的重要組成部分。隨著機(jī)械自動(dòng)化時(shí)代的到來，人們的工作逐漸被機(jī)器所替代，這在解放了人們的雙手同時(shí)，還有效的提高了生產(chǎn)效率。

精密超精密機(jī)械加工技術(shù)精密和超精密加工時(shí)現(xiàn)代機(jī)械加工制造技術(shù)的一個(gè)重要組成部分，是衡量一個(gè)國(guó)家高科技制造業(yè)水平高低的重要指標(biāo)之一。20世紀(jì)60年代以來，隨著計(jì)算機(jī)及信息技術(shù)的發(fā)展，對(duì)制造技術(shù)提出了更高的要求，不僅要求獲得極高的尺寸、形位精度，而且要求獲得極高的表面質(zhì)量。關(guān)注對(duì)鉤網(wǎng)，讓企業(yè)與新技術(shù)、新科技接軌，時(shí)刻處于行業(yè)領(lǐng)域的前端。

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機(jī)械加工需要注意哪些問題

1、粗加工與精加工要分開進(jìn)行，這樣才能更好的保證機(jī)械加工精度。

粗加工時(shí)切削量大，工件所受切削力和夾緊力也大，發(fā)熱量也多，加工表面會(huì)出現(xiàn)比較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部也會(huì)存在較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗加工與精加工連續(xù)進(jìn)行，那么精加工后的零件的精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而受到影響。對(duì)于某些加工精度高的工件，在進(jìn)行粗加工后應(yīng)進(jìn)行低溫退火或者時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力，然后再進(jìn)行精加工。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。

2、選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行加工。

粗加工主要是為了切掉大分分的機(jī)械加工余量，不需要較高的加工精度，所以粗加工可以選擇在功率較大、精度相對(duì)較低的機(jī)械加工設(shè)備上進(jìn)行。精加工則要求在加工精度較高的機(jī)械加工設(shè)備上進(jìn)行。在機(jī)械加工行業(yè)中，很多傳統(tǒng)企業(yè)并不了解，這就導(dǎo)致很多的機(jī)加工企業(yè)錯(cuò)失了良機(jī)，白白浪費(fèi)了許多資源。粗加工與精加工在加工時(shí)選擇不同的機(jī)械加工設(shè)備既能充分發(fā)揮設(shè)備能力又可以更好的延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命，提高機(jī)械加工的效率。

3、進(jìn)行合理的機(jī)械加工工藝選擇。

在進(jìn)行機(jī)械加工工藝規(guī)劃時(shí)，熱處理是非常重要的，不同機(jī)械加工工序應(yīng)進(jìn)行不同的熱處理安排。在機(jī)械加工前為改善金屬的切削加工性能，需進(jìn)行退火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理；這種技術(shù)對(duì)于高速加工中出現(xiàn)的機(jī)床復(fù)雜工藝系統(tǒng)和高速加工運(yùn)動(dòng)學(xué)束手無策。在粗加工后為消除內(nèi)應(yīng)力，需進(jìn)行時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等熱處理；在機(jī)械加工后為了提高工件的機(jī)械性能，需進(jìn)行滲碳、淬火、回火等熱處理。

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