拓樸M5模內(nèi)攻牙4種安裝方式

拓樸M5模內(nèi)攻牙安裝方式整機(jī)快速抽屜式/固定式安裝，定位準(zhǔn)確，拆卸方便。根據(jù)產(chǎn)品、沖床和模具特性，M5模內(nèi)攻牙在模具內(nèi)有不同的安裝形式，如下為大家介紹常見的4種安裝方法。

M5模內(nèi)攻牙底模板安裝生產(chǎn)特征：材料輸送和沖壓加工過程中上下移動(dòng)量很小，模具浮升約0.5~1mm。

M5模內(nèi)攻牙浮升板安裝（自上向下）生產(chǎn)特征：產(chǎn)品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和沖壓加工過程中有上下運(yùn)動(dòng)，有浮升銷將材料托起輸送。

M5模內(nèi)攻牙浮升板安裝（自下向上）生產(chǎn)特征：產(chǎn)品有彎曲拉深，浮升大，需要攻牙部品是盲孔向上（注：一般不采用此安裝方式）。

M5模內(nèi)攻牙脫模板安裝生產(chǎn)特征：產(chǎn)品特殊，絲錐不能正常到達(dá)螺絲孔位置。材料輸送和沖壓過程中有上下運(yùn)動(dòng)，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

M5模內(nèi)攻牙用絲錐攻牙的常見問題及解決方法

● 絲錐折斷螺紋底孔加工時(shí)直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺紋時(shí)，鉆孔的深度不夠；攻螺紋時(shí)切削速度太高過快；攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適，被加工件硬度不穩(wěn)定；絲錐使用時(shí)間過長，過度磨損。

解決方法：正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；適當(dāng)降低切削速度，按標(biāo)準(zhǔn)選??；攻螺紋時(shí)校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動(dòng)攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險(xiǎn)夾頭；發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應(yīng)及時(shí)更換。

●絲錐崩齒絲錐前角選擇過大；絲錐每齒切削厚度太大；絲錐的淬火硬度過高；絲錐使用時(shí)間過長而磨損嚴(yán)重。

解決方法：適當(dāng)減少絲錐前角；適當(dāng)增加切削錐的長度；降低硬度并及時(shí)更換絲錐。

●絲錐磨損過快攻螺紋時(shí)切削速度過高；絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適；切削液選擇不當(dāng)，切削液不充分；工件的材料硬度過高；絲錐刃磨時(shí)，產(chǎn)生現(xiàn)象。

解決方法：適當(dāng)降低切削速度；減少絲錐前角，加長切削錐的長度；選用潤滑性好的切削液；對被加工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?；正確地刃磨絲錐。

●螺紋中徑過大絲錐的中徑精度等級選擇不當(dāng)；切削選擇不合理；攻螺紋切削速度過高；絲錐與工件的螺紋底孔同軸度差；絲錐刃磨的參數(shù)選擇不合適；刃磨絲錐中產(chǎn)生毛刺，絲錐切削錐長度過短。

解決方法：選擇合理精度等級的絲錐中徑；選擇適宜的切削液并適當(dāng)降低切削速度；攻螺紋時(shí)校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，采用浮動(dòng)夾頭；適當(dāng)減少前角與切削錐后角；清除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺，并適當(dāng)增加切削錐長度。（本文來源：拓樸M5模內(nèi)攻牙）

拓樸M5模內(nèi)攻牙安裝步驟指導(dǎo)

1、首先M5模內(nèi)攻牙安裝時(shí)必須先確認(rèn)沖床實(shí)際行程是否和設(shè)計(jì)行程一致（行程必須一致才能安裝攻牙機(jī)），其次確認(rèn)浮升板四個(gè)角高度是否平衡，用手上下?lián)u晃是否有晃動(dòng)，發(fā)現(xiàn)有以上問題需及時(shí)處理方可安裝M5模內(nèi)攻牙，安裝M5模內(nèi)攻牙時(shí)沖床必須停在上死點(diǎn)，M5模內(nèi)攻牙拆卸時(shí)沖床必須停在上死點(diǎn)（如圖），（確認(rèn)必須在沖床停在上死點(diǎn)才能安裝和拆卸M5模內(nèi)攻牙） 

2、送料角度確保與使用說明書一致，安裝M5模內(nèi)攻牙時(shí)必須模具無異常，生產(chǎn)部品經(jīng)過QC檢測或者現(xiàn)場工程檢測尺寸已經(jīng)OK，送料機(jī)送料的角度必須正確，送料機(jī)送料工作時(shí)要穩(wěn)定，材料和浮升銷高度必須平行。材料不能有彎曲，變形等異常。在270°~290°之間開始，90°止，NC送料機(jī)可以在330°送料，方可安裝。否則改善正確后方可安裝M5模內(nèi)攻牙。

3、將安裝板01、安裝板05預(yù)先固定在模具上。

4、將安裝板02插入安裝板01槽內(nèi)。　　

5、將M5模內(nèi)攻牙和軸承座裝配后推入安裝板05內(nèi)，M5模內(nèi)攻牙本體平放于浮升板上對準(zhǔn)攻牙孔和安裝孔。

 

6、預(yù)緊M5模內(nèi)攻牙4-M8固定螺釘，為下一步M5模內(nèi)攻牙定位做準(zhǔn)備。

7、M5模內(nèi)攻牙定位與絲錐軸上死點(diǎn)調(diào)整：①旋入絲錐軸②插入銷?、凼褂?#六角扳手將絲錐軸旋入料帶內(nèi)④鎖緊上一步驟預(yù)緊的4-M8螺絲⑤使用高度調(diào)整治具將絲錐軸調(diào)至上死點(diǎn)⑥扭緊齒輪套⑦移除高度調(diào)整治具。

8、M5模內(nèi)攻牙位置定位好后使用3個(gè)偏心銷鎖緊定位。

9、先插入5#六角扳手使齒輪固定不動(dòng)，再將螺桿旋至安裝板02對齊安裝孔，鎖入4個(gè)M6螺絲。