拓樸沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)保養(yǎng)注意事項

 生產(chǎn)時沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)上面的絲錐軸避位圓孔必須每2-4小時加油一次潤滑油（32號潤滑油或者42號潤滑油），以保證絲錐軸和銅套之間的潤滑。延長絲錐軸和銅套的使用壽命，防止絲錐軸和銅套之間應(yīng)缺潤滑油而嚴(yán)重抱死。 

生產(chǎn)時沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)大螺桿和大螺母活動之間每2-4小時加油一次潤滑油，以保證大螺桿和大螺母潤滑和使用壽命。防止大螺桿和大螺母無油潤滑嚴(yán)重拉傷后報廢（一般加42號潤滑油或者一般黃油即可）。

沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)在使用中發(fā)現(xiàn)用M6扳手從上死點搖到下死點，發(fā)現(xiàn)不順，沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)內(nèi)部有異常響動時立即停止使用，排除故障后方可繼續(xù)使用，如果無法處理，快遞回拓樸檢查裝修排除異常后繼續(xù)使用，否則嚴(yán)重?fù)p壞沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)。 

檢查油管有無漏油、氣管有無漏氣、氣壓調(diào)節(jié)閥能否正常調(diào)試、油路調(diào)節(jié)閥是否能正常調(diào)節(jié)，如有問題需及時處理，一切正常后方可正常連續(xù)生產(chǎn)，否則嚴(yán)重影響絲錐壽命。

?東莞市拓樸機電設(shè)備有限公司發(fā)展歷程

前身聯(lián)利精密五金模具。

1998年　研制出機械式單軸沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)，打破傳統(tǒng)沖壓件攻絲方式。

2000年　在機械式單軸機的基礎(chǔ)上，推出機械式多軸沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)型。

2004年　推出伺服馬達式攻牙系統(tǒng)。

2006年　因業(yè)務(wù)發(fā)展戰(zhàn)略調(diào)整，正式更名為東莞市拓樸機電設(shè)備有限公司。

2008年　經(jīng)第三方打包出口德國、墨西哥、新西蘭、巴西、新加坡、越南、印尼等國。

2009年　研發(fā)出軟軸傳動式模內(nèi)攻牙機，機械分體模內(nèi)攻牙機。

2011年　對FT800E系列伺服馬達沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)進行升級，整體技術(shù)性能超越國內(nèi)外同類產(chǎn)品。

2014年　研發(fā)出沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)防再損檢測系統(tǒng)，并取得專利。

2015年　規(guī)模擴大，喜遷廠區(qū)，研發(fā)出不受行程限制，鑲件式、免拆裝模內(nèi)攻牙機。

2018年　通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。

2019年  推出第三代模內(nèi)攻牙機（雙頭絲錐夾頭）  

沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)的功能與好處都有哪些

沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)又叫模內(nèi)攻絲機，是與五金連續(xù)模具配合，在五金零件沖壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設(shè)備。是目前五金零件的螺絲孔成型工藝，打破傳統(tǒng)加工方法，模內(nèi)攻牙技術(shù)真正意義上實現(xiàn)了“無屑加工”，那么沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)具體都有哪些好處和功能呢，下面我們來解讀下：

1、沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)裝在沖壓模具內(nèi),將沖壓與攻牙動作結(jié)合一體，打破了傳統(tǒng)五金沖壓零配件先沖壓再攻牙的落后方式。

2、沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)采用靜態(tài)攻牙，成型螺紋精度高,光潔度好。

3、沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)完全靠機械傳動，節(jié)省了傳統(tǒng)模外攻牙機的能源,也同時免去了攻牙場地,倉儲,搬運等環(huán)節(jié).

4、沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)與模具的配合采用，減少加工過程中產(chǎn)品的不良率。

沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)的安裝方式二

拓樸小編提醒大家上一期我們講到了沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)的安裝方式，這一期我們接著講。它的安裝方式還有清晰浮動式安裝，浮生板的安裝方式，其一的生產(chǎn)特征是產(chǎn)品有彎曲拉伸，材料在輸送加工過程中，是有一個配件叫做浮升銷，會將材料托起輸送。

浮生板安裝的方式，二是從下向上的攻牙，他的產(chǎn)品特征是需要攻牙部分的盲孔是向上的。但是一般不采用這種方式進行安裝。還有脫膜板的安裝方式，產(chǎn)品比較特殊，絲錐如果不能正常地到達螺絲孔的位置，這個時候呢，在材料輸送和沖壓的過程中，攻牙的部分有下凹又或者是需要特別來定位的。需要沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)就找東莞拓樸品質(zhì)高，服務(wù)專業(yè)售后無憂。