模內(nèi)攻牙機(jī)廠商絲錐折斷怎么辦

在制造行業(yè)中，經(jīng)常遇到在軸端上攻絲，由于這些軸類零件大部分都通過了調(diào)質(zhì)處理，具有高韌性、高強(qiáng)度，給攻絲帶來了很大的難度。因此，常常發(fā)生會(huì)發(fā)生機(jī)用絲錐折斷現(xiàn)象。許多時(shí)候會(huì)因處置不當(dāng)而造成工件報(bào)廢。我們根據(jù)多年來進(jìn)行客服的經(jīng)驗(yàn)，提出幾種快捷安全的方法，希望能較好地解決此棘手的問題。

1、當(dāng)折斷的絲錐露出工作表面較長(zhǎng)時(shí)，可用鉗子將其擰出。

2、當(dāng)折斷的機(jī)用絲錐露出工件表面只有2～3mm時(shí)，用一根厚2～3mm、長(zhǎng)150～200mm的扁鋼，在其長(zhǎng)度1/2 處鉆一孔(孔的直徑為絲錐的外徑)，再把扁鋼套在斷絲錐上，扁鋼與軸端面留有0.5～1mm的間隙。用電焊把斷絲錐與扁鋼牢固地焊接在一起，焊時(shí)應(yīng)先從絲錐的中心焊起，逐漸和扁鋼焊接在一起。等到折斷的絲錐自然冷卻后，再往斷絲錐的排屑槽中注入機(jī)油，輕輕左右扳動(dòng)扁鋼，松動(dòng)斷絲錐，就能很容易地將絲錐從軸中取出。也可以用內(nèi)徑略大于絲錐直徑的六角螺母來焊接。

3、當(dāng)絲錐折斷部分在孔內(nèi)時(shí)，可用帶方榫的斷絲錐上擰2個(gè)螺母，用鋼絲(根數(shù)與絲錐槽數(shù)相同) 插入斷絲錐和螺母的空槽中，然后用鉸杠按退出方向扳動(dòng)方榫，把斷絲錐取出。如果仍不能取出，可用火焰或噴燈使絲錐退火，然后用鉆頭去鉆，此時(shí)鉆頭直徑應(yīng)比底孔直徑小，鉆孔也要對(duì)準(zhǔn)中心，防止將螺紋鉆壞，孔鉆好后打入一個(gè)扁形或方形沖頭再用扳手旋出絲錐。

注意事項(xiàng)：在模內(nèi)攻牙機(jī)廠商的絲錐的折斷往往是在受力很大的情況下突然發(fā)生的，致使斷在螺孔中的半截絲錐的切削刃，緊緊地楔在金屬內(nèi)，一般很難使絲錐的切削刃與金屬脫離，為了使絲錐能夠在螺孔中松動(dòng)，可以用振動(dòng)法。振動(dòng)時(shí)用一個(gè)尖鑿子，抵在絲錐的容屑槽內(nèi)，用手錘按螺紋的正反方向反復(fù)輕輕敲打，一直到絲錐松動(dòng)。

模內(nèi)攻牙機(jī)廠商使用注意事項(xiàng)及保養(yǎng)須知

模內(nèi)攻牙機(jī)廠商拆卸，安裝時(shí)沖床必須在上死點(diǎn)；送料機(jī)送料長(zhǎng)度必須正確，送料機(jī)送要穩(wěn)定，料材料和浮升板必須平整；緊固板已經(jīng)鎖緊，m六扳手已經(jīng)從模內(nèi)攻牙機(jī)廠商里面拿出來；生產(chǎn)中觀察螺干有無上下串動(dòng)，模內(nèi)攻牙機(jī)廠商本體大螺桿，大螺母有無發(fā)熱現(xiàn)象；生產(chǎn)中觀察噴油系統(tǒng)中有無正常噴油，如有不噴油想象，說明油管，油嘴已經(jīng)堵塞必須用氣管吹一下，或者用小鋼絲通一下既可以了；模內(nèi)攻牙機(jī)廠商安裝在模具里面時(shí)嚴(yán)禁調(diào)整滑塊行程，安裝以前必須先調(diào)整好滑塊行程高度；模內(nèi)攻牙機(jī)廠商安裝生產(chǎn)時(shí)，必須先點(diǎn)動(dòng)生產(chǎn)(不能一次沖壓下來）確認(rèn)正常后方可連續(xù)生產(chǎn)；生產(chǎn)時(shí)大螺桿和大螺母活動(dòng)之間每4h加油一次，天熱時(shí)每二h加一次以保證潤(rùn)滑；生產(chǎn)時(shí)攻牙機(jī)上面的二個(gè)圓孔必須每4h加油一次，天熱時(shí)二小時(shí)加油一次以保證潤(rùn)滑。

拓樸模內(nèi)攻牙機(jī)廠商是一家怎樣的公司

東莞拓樸10余年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，致力于提供五金沖壓產(chǎn)品模內(nèi)攻牙解決方案，模內(nèi)攻牙機(jī)廠商榮獲國(guó)家多項(xiàng)專利技術(shù)，給了拓樸人極大的肯定。拓樸公司將不斷加大科技創(chuàng)新和專利挖掘力度，憑借專業(yè)技術(shù)人才和雄厚的技術(shù)實(shí)力，恪守以人為本、誠(chéng)實(shí)守信、持續(xù)創(chuàng)新、造福社會(huì)的經(jīng)營(yíng)理念，與產(chǎn)業(yè)界同行以及各位客戶攜手共進(jìn)，提升模內(nèi)攻牙機(jī)廠商的技術(shù)水平，真正實(shí)現(xiàn)讓模內(nèi)攻牙機(jī)廠商技術(shù)為五金沖壓行業(yè)服務(wù)，為整個(gè)模具產(chǎn)業(yè)服務(wù)，為整個(gè)制造業(yè)服務(wù)。