關(guān)于深孔鉆的分類描述

　　深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。

　　1、槍鉆:只有一個(gè)切削部分,早用于加工管。鉆削時(shí)，切削液從鉆桿中間進(jìn)入，經(jīng)鉆頭頭部的小孔噴射到切削區(qū)，然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑2～20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。

　　2、BTA深孔鉆：切削液從鉆桿與孔壁的間隙處送入，靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內(nèi)孔中排出。BTA深孔鉆適用于鉆削孔徑6毫米以上，孔深與孔徑之比小于100的深孔，其生產(chǎn)效率比槍鉆高3倍以上。

　　3、噴射鉆：一種多刃內(nèi)排屑深孔鉆，有內(nèi)、外兩層鉆管，大部分切削液從內(nèi)、外鉆管的間隙中進(jìn)入切削區(qū)，然后連同切屑進(jìn)入內(nèi)管；另一小部分切削液則經(jīng)由內(nèi)管尾端的月牙形孔進(jìn)入內(nèi)管，產(chǎn)生噴射效應(yīng)，形成低壓區(qū)，幫助抽吸切屑。噴射鉆不要求嚴(yán)格的切削液密封裝置，適用于鉆削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小于100的深孔。與全體硬質(zhì)合金單刃深孔鉆相比，兩刃對稱的麻花鉆可選用高得多的進(jìn)給速度，因而有許多這種刀具上市，但其缺陷是孔的質(zhì)量較差，只能用于加工需求不高的運(yùn)用場合。

　　4、DF深孔鉆：這種鉆頭吸收了BTA深孔鉆和噴射鉆的優(yōu)點(diǎn)，采用單管，排屑靠推壓和抽吸雙重作用，提高了排屑能力,可鉆削孔徑在8毫米以上的深孔。

對于大型深孔鉆的刀具磨損問題大家都了解嗎？為了不耽誤大家正常的工作進(jìn)程，我們就來一起了解一下這方面的知識吧啊！

　　首先要知道大型深孔鉆的主要是用于加工深度常達(dá)到十幾米甚至幾十米的，并且在加工過程中，刀具損壞狀況很難掌握，通常都由操作者根據(jù)自己的工作經(jīng)驗(yàn)來判斷。這也是為什么刀具損壞不易被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，以至于影響加工的深度，從而造成生產(chǎn)上的損失，甚至使機(jī)床受到損壞。在基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿并完成清理工作后，將調(diào)整機(jī)床水平用的墊鐵、墊板逐一擺放到位，然后吊裝機(jī)床的基礎(chǔ)件（或整機(jī)）就位，同時(shí)將地腳螺栓放進(jìn)預(yù)留孔內(nèi)，并完成初步找平工作。大型深孔鉆加工在開有直排屑槽的刀具進(jìn)行深孔鉆削時(shí)，改善了刀具的加工能力和提高了生產(chǎn)效率。例如，開有直排屑槽的整體硬質(zhì)合金雙刃深孔鉆，通過采用深孔鉆干式加工及脈沖振動器也可以毫無困難地應(yīng)用于鋼和產(chǎn)生長切屑的材料的加工

　　希望通過以上介紹，大家對于大型深孔鉆的刀具磨損能提起相當(dāng)大的重視，

如何正確保養(yǎng)好深孔鉆？ 

　深孔鉆專門用于加工深孔的鉆頭。在機(jī)械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時(shí),散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題。描述數(shù)控深孔鉆的主要構(gòu)造數(shù)控深孔鉆主要構(gòu)造其實(shí)并不復(fù)雜，數(shù)控深孔鉆床身底座采用經(jīng)二次定性處理的樹脂砂鑄造件，機(jī)床床身分三大部分組成：底座、立柱以及Z軸滑臺，各大部分均裝有進(jìn)口精密絲桿及導(dǎo)軌。我們經(jīng)常會遇到深孔鉆在使用的時(shí)候出現(xiàn)問題，比如深孔鉆削加工中存在的排屑困難、鉆桿易折斷和鉆頭易的技術(shù)難題，如果這些問題不解決，就會影響使用，也會降低深孔鉆的壽命，那么應(yīng)該怎樣解決這些問題呢?

　　1、增加鉆桿剛度為避免由于鉆削深度過大給鉆桿帶來失穩(wěn)彎曲，在鉆桿外圍加一定厚度的套筒，避免鉆桿在鉆削過程中彎曲，且為加工起導(dǎo)向作用;

　　2、選用鉆頭鉆桿材料為了加強(qiáng)鉆頭鉆桿的強(qiáng)度;

　　3、選擇合適的加工工藝及工藝參數(shù)：

　　a、在鉆削時(shí)加大冷卻液的灌注，在加大散熱的同時(shí)，加大強(qiáng)迫排屑，既避免又減小阻力和扭矩;

　　b、采取分段進(jìn)給，對很深的孔鉆削一段深度后，先退回一段距離再繼續(xù)鉆削，往返幾次，可避免切屑堵塞;

　　c、隨著加工深度的增加，可以逐漸減小進(jìn)給量和降低轉(zhuǎn)速，從而減小鉆頭鉆桿的軸向力和扭矩