使用深孔鉆床時各個工具的注意事項

    現(xiàn)在說到深孔鉆床不知道您對它的了解有多少，對于其加工工藝是否能夠了如指掌呢？我公司作為深孔鉆床的供應(yīng)廠家，有責(zé)任帶你更深層次的了解該產(chǎn)品。

　　1、深孔鉆床的工具箱應(yīng)分類和布置。安放整齊、牢靠、宣放位置要便于操作，并保持清潔。工具、刀具等應(yīng)分開放置，避免刀具刃口互碰，以免造成刀具的損壞。

　　2、所有的工具、量具，夾具以及工件等，在工作時，盡可能放在或集中在操作者附近，它們應(yīng)有固定的位置，哪兒拿的，用后應(yīng)放回原位。

　　3、圖樣，工藝卡片等應(yīng)放在便于閱讀的地方，并注意保持清潔和完整，避免不必要的報廢。

　　4、待加工的工件和已加上的上件應(yīng)分開放，并排放整齊，使之便于取放和質(zhì)量檢查。

　　5、深孔鉆床時時保持工作環(huán)境的清潔，無油垢。

　　6、使用的深孔鉆床踏板應(yīng)高低合適、牢固、清潔。

　　以上介紹深孔鉆床的使用工具，希望對大家?guī)韼椭?

對于大型深孔鉆的刀具磨損問題大家都了解嗎？為了不耽誤大家正常的工作進程，我們就來一起了解一下這方面的知識吧??！

　　首先要知道大型深孔鉆的主要是用于加工深度常達到十幾米甚至幾十米的，并且在加工過程中，刀具損壞狀況很難掌握，通常都由操作者根據(jù)自己的工作經(jīng)驗來判斷。這也是為什么刀具損壞不易被及時發(fā)現(xiàn)，以至于影響加工的深度，從而造成生產(chǎn)上的損失，甚至使機床受到損壞。大型深孔鉆加工在開有直排屑槽的刀具進行深孔鉆削時，改善了刀具的加工能力和提高了生產(chǎn)效率。5、檢查機床程序、座標、對刀，就可以啟動自動加工模式進行加工零件。例如，開有直排屑槽的整體硬質(zhì)合金雙刃深孔鉆，通過采用深孔鉆干式加工及脈沖振動器也可以毫無困難地應(yīng)用于鋼和產(chǎn)生長切屑的材料的加工

　　希望通過以上介紹，大家對于大型深孔鉆的刀具磨損能提起相當大的重視，

數(shù)控深孔鉆機床在線檢測系統(tǒng)分為兩種，一種為直接調(diào)用基本宏程序，而不用計算機輔助；對于容易生銹的部位，必須要用清水仔細的進行清洗，若檢查過后，沒有發(fā)現(xiàn)任何可見銹蝕、贓物、以及油污，應(yīng)當對其立即進行防銹措施。另一種則要自己開發(fā)宏程序庫，借助于計算機輔助編程系統(tǒng)，隨時生成檢測程序，然后傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)中。 數(shù)控機床的在線檢測系統(tǒng)由軟件和硬件組成。硬件部分通常由以下幾部分組成：

（1）機床本體

機床本體是實現(xiàn)加工、檢測的基礎(chǔ)，其工作部件是實現(xiàn)所需基本運動的部件，它的傳動部件的精度直接影響著加工、檢測的精度。

（2）數(shù)控系統(tǒng)

目前數(shù)控機床一般都采用CNC數(shù)控系統(tǒng)，其主要特點是輸入存儲、數(shù)控加工、插補運算以及機床各種控制功能都通過程序來實現(xiàn)。計算機與其他裝置之間可通過接口設(shè)備聯(lián)接，當控制對象或功能改變時，只需改變軟件和接口。CNC系統(tǒng)一般由中央處理存儲器和輸入輸出接口組成，中央處理器又由存儲器、運算器、控制器和總線組成。介紹深孔加工的注意事項1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

數(shù)控深孔鉆機床的適用范圍在通用機床上不易加工或需要在通用機床上配置復(fù)雜專用夾具且需很長調(diào)整時間才能加工的零件，需要小批量多批次生產(chǎn)（一般在100件以下）的零件，輪廓形狀復(fù)雜、加工精度要求較高或必須用數(shù)字方法解決的復(fù)雜曲線、曲面的模具類零件，準備多次改型設(shè)計的零件，需要進行鏜、銑、鉆、擴、鉸、锪、攻螺紋等多工序聯(lián)合加工并一次裝夾可完成的零件，價值甚高的精密型零件。盡管槍鉆的每轉(zhuǎn)進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉(zhuǎn)進給量乘以刀具或工件轉(zhuǎn)速)。

　　第二節(jié)數(shù)控深孔鉆機床的合理選擇

　　1．根據(jù)被加工的典型零件，確定數(shù)控機床的形式；

　　2．根據(jù)被加工的典型零件，確定數(shù)控機床的規(guī)格；

　　3．充分考慮數(shù)控機床的功能；

　　4．數(shù)控機床精度的選擇；

　　5．自動換刀裝置的選擇；

　　6．數(shù)控機床刀柄（刀具）的選擇；

　　7．數(shù)控系統(tǒng)的選擇；

　　8．加工節(jié)拍與機床數(shù)量估算；

　　9．機床選擇功能及附件的選擇；