深孔鉆床的鉆頭選擇非常重要

   深孔鉆床的主要作用就是用來(lái)進(jìn)行深孔加工的專(zhuān)用設(shè)備，當(dāng)然我們?cè)谫?gòu)買(mǎi)深孔鉆床的時(shí)候也是要求產(chǎn)品在選擇鉆頭的時(shí)候也是非常的重要，對(duì)于深孔鉆床的品牌來(lái)說(shuō)通常的來(lái)說(shuō)我們可以選擇的鉆頭的廠家也是非常的多，價(jià)格也是五花八門(mén)的，所以說(shuō)不管是產(chǎn)品的質(zhì)量還是產(chǎn)品的價(jià)格也都有著非常大的不同，所以說(shuō)我們?cè)谫?gòu)買(mǎi)鉆頭的時(shí)候選擇什么樣的品牌也是很重要的。而深孔鉆也不例外，其使用時(shí)間長(zhǎng)了，也會(huì)生銹，那么，有哪些預(yù)防措施可以避免生銹呢。

   在大多數(shù)的情產(chǎn)史下品牌深孔鉆床的鉆頭價(jià)格就是要比普通類(lèi)型的要高一點(diǎn)的，但是在實(shí)際的使用過(guò)程中發(fā)生的問(wèn)題概率非常小，從而減少了鉆頭的損壞率，對(duì)深孔加工的效果也比較有益。深孔鉆行業(yè)要想轉(zhuǎn)型，就要把創(chuàng)新擺在第1位對(duì)于深孔鉆行業(yè)來(lái)說(shuō)，要想很好的從中轉(zhuǎn)型，就要牢牢的將創(chuàng)新擺在第1位，這樣的成功率才會(huì)不斷的加大許多。所以說(shuō)我們?cè)谫?gòu)買(mǎi)深孔鉆床的時(shí)候也不要只看價(jià)格，當(dāng)然在選擇深孔鉆床鉆頭的材質(zhì)的時(shí)候也是有著高標(biāo)準(zhǔn)，高要求的，所以說(shuō)我們都是采用硬度和強(qiáng)度比較好的硬質(zhì)的合金制作而成的，所以說(shuō)深孔鉆床在耐磨性能上都是比較理想的，而且廠家為了更好的節(jié)省深孔鉆床的制作成本，都是選擇的焊接柄結(jié)構(gòu)的鉆頭，質(zhì)量有保障，價(jià)格也透明。

槍鉆的由來(lái)？槍鉆的介紹

   深孔槍鉆是應(yīng)用于制造業(yè),因此得名槍鉆,隨著科技的不斷發(fā)展和深孔加工系統(tǒng)制造商的不懈努力,深孔加工已經(jīng)成為一種方便的加工方式。

　　深孔槍鉆機(jī)床被廣泛應(yīng)用于如:汽車(chē)工業(yè)、航天工業(yè)、結(jié)構(gòu)建筑工業(yè)、器材工業(yè)、模具、刀具、治具工業(yè)及油壓、空壓工業(yè)等領(lǐng)域。

　　槍鉆是理想的深孔加工解決方案，采用深孔槍鉆可以獲得精密的加工效果，加工出來(lái)的孔位置，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。

單軸數(shù)控深孔鉆能夠方便的加工各種形式的深孔,對(duì)于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。槍鉆除了應(yīng)用專(zhuān)業(yè)的深孔鉆機(jī)外，也可用于CNC機(jī)床上，在普通機(jī)床上稍作改動(dòng)也可以實(shí)現(xiàn)深孔加工功能，這樣您不必增加太多的成本就可以獲得一套理想的深孔加工的解決方案。介紹深孔加工的注意事項(xiàng)1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長(zhǎng)度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

單刃深孔鉆可使加工功率進(jìn)步

   長(zhǎng)期以來(lái)，單刃深孔鉆(槍鉆)由于剛性較低和刃磨缺陷，使其加工功率受到限制。立異的單刃<深孔鉆可使加工功率明顯進(jìn)步。

   當(dāng)孔的深度為孔徑的許多倍時(shí)，需求選用深孔鉆削辦法進(jìn)行加工。70多年來(lái)，單刃深孔鉆(槍鉆)是加工孔徑小于40mm深孔的常用刀具。但在實(shí)踐運(yùn)用中，單刃深孔鉆的加工功率較低，從而致使全體硬質(zhì)合金深孔麻花鉆得到了快速開(kāi)展。全體硬質(zhì)合金深孔麻花鉆的開(kāi)發(fā)是刀具制作精度進(jìn)步和槽型、導(dǎo)棱規(guī)劃改善的成果。在加工調(diào)質(zhì)鋼時(shí)，假如進(jìn)步進(jìn)給量，則刀具磨損增大，并產(chǎn)生不良的切屑形狀。但是，這種深孔麻花鉆只能深度直徑比相對(duì)較小的孔，關(guān)于更深的孔，仍是要用單刃深孔鉆加工。與全體硬質(zhì)合金單刃深孔鉆相比，兩刃對(duì)稱(chēng)的麻花鉆可選用高得多的進(jìn)給速度，因而有許多這種刀具上市，但其缺陷是孔的質(zhì)量較差，只能用于加工需求不高的運(yùn)用場(chǎng)合。

   與此相反，經(jīng)過(guò)比照試驗(yàn)可以看到，單刃深孔鉆的長(zhǎng)處是鉆孔質(zhì)量較高，缺陷是可以到達(dá)的進(jìn)給速度較小。在加工調(diào)質(zhì)鋼時(shí)，假如進(jìn)步進(jìn)給量，則刀具磨損增大，并產(chǎn)生不良的切屑形狀。因而，加工功率低、刀具壽命短是一般單刃深孔鉆的劣勢(shì)。

臺(tái)銘深孔鉆操作指導(dǎo)書(shū)  

深孔鉆操作規(guī)程

1、目的：正確維護(hù)使用深孔鉆床，增加設(shè)備使用率，減小設(shè)備故障率。

2、適用范圍：適用于加工鑄件殼體的深孔鉆床。

3、職責(zé)：車(chē)間安排培訓(xùn)合格的人員負(fù)責(zé)森深孔鉆的操作。

4、操作規(guī)程

4.1、開(kāi)機(jī)。

4.1.1、開(kāi)機(jī)前要認(rèn)真檢查上一班的交班記錄，檢查設(shè)備狀態(tài)是否異常。

4.1.2、合上電源，按下開(kāi)機(jī)按鈕，開(kāi)啟系統(tǒng)電源，檢查系統(tǒng)面板顯示信息是否異常。

4.1.3、手動(dòng)執(zhí)行機(jī)床回零，點(diǎn)動(dòng)鉆頭電機(jī)檢查動(dòng)作和聲音是否異常。

4.1.4、檢查機(jī)床的鉆頭是否鋒利、工裝夾具是否正常。

4.1.5、檢查機(jī)床程序、座標(biāo)、對(duì)刀，就可以啟動(dòng)自動(dòng)加工模式進(jìn)行加工零件。

4.2、在運(yùn)行中。

4.2.1、在開(kāi)始加工時(shí)要把進(jìn)給倍率減慢，檢查鉆頭加工零件時(shí)的聲音、油壓表顯示的壓力、回油量、排出的鐵屑等是否異常，才能把進(jìn)給倍率慢慢加大直到100％，設(shè)備操作人員禁止擅自更改程序的卻削進(jìn)給率，禁止把進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)旋至超過(guò)100％。

4..2.2、在緊急情況下停機(jī)，可以按下緊急停機(jī)按鈕，在解除故障后，拔出該按鈕解除鎖定，并在重新開(kāi)機(jī)時(shí)按復(fù)位鍵。

4.4、停機(jī)。

4.4.1、加工零件完成后，按下急停按鈕和系統(tǒng)電源按鈕，關(guān)閉系統(tǒng)供電。

4.4.2、關(guān)閉控制箱電源總開(kāi)關(guān)。