數(shù)控深孔鉆的設(shè)備特點

數(shù)控深孔鉆的加工范圍:

適用于各種類型工件深孔加工:塑料模具(包括運水孔、熱流道、頂);汽車零件;曲軸連桿，液壓管道等.隨著內(nèi)地汽車業(yè)、家電業(yè)突飛猛進,對大型模具發(fā)展迅猛需求下,深孔加工機床為客戶節(jié)省不少加工時間,以往中小型規(guī)模廠家,只會把舊有機床更改進行深孔加工,但效率及準確度很難保證，而其他廠商均會依賴大型加工廠或原料供貨商加工，除了時間難掌握外，運輸方面也經(jīng)常影響進度,所以深孔加工機床自推出以來,除了受到模具廠及大型加工廠購置外,更接到不少中小型模具廠查詢，足以證明市場對該產(chǎn)品的需求。深孔鏜刀的安裝與調(diào)整是怎樣的深孔鏜刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具，其加工孔的精度能達到IT6級，表面粗糙度可達到’Ra0。

深孔鉆床代表著先進、的孔加工技術(shù)，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準確，尺寸精度好，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性。深孔鉆床能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。1%半合成：礦物油0－30%，脂肪酸5－30%，極壓劑0－20%，表面活性劑0－5%，防銹劑0－10%全合成：表面活性劑0－5%，胺基醇10－40%，防銹劑0－40%。

深孔加工在機械加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%。隨著科學技術(shù)的進步，新型高強度、高硬度和值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn)，使得深孔加工成為機械加工的關(guān)鍵工序。因此，深孔加工技術(shù)具有廣闊的產(chǎn)業(yè)化市場。因此在特殊材料（如鈦金屬類零件）的小深孔中進行攻絲容易產(chǎn)生刀具破損和螺紋的不一致性。那么在深孔加工中質(zhì)量優(yōu)劣的檢測標準是什么呢？下面我們簡單了解下：

深孔加工質(zhì)量的優(yōu)劣判定標準

　　在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，有刺等等，對于板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數(shù)控鉆床即可保證。深孔加工中，加工工件出現(xiàn)各種問題的情況是很常見的，其中的原因和解決措施也是多種多樣的，我們今天著重介紹的是絞出的內(nèi)孔不圓這一問題。相對于厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設(shè)備，的龍門加工中心的應(yīng)用將會越來越普遍。

   主軸機床深孔加工的設(shè)備，裝有三根內(nèi)排銷鉆鏜桿及鉆頭，輸入程序后能對各種碳素鋼、不銹鋼大厚度鍛件管板一次裝夾能進行數(shù)千只深孔的加工。具有自動坐標**;孔距**正確，加工精度高，顯示屏顯示鉆孔全過程，對三根主軸的扭矩，軸向力，冷卻液的壓力、液位、過濾系統(tǒng)等故障具有**及自動報警之功能。裝夾時應(yīng)盡量平行將(導向套)放入機頭內(nèi)，不干凈或者有毛刺時應(yīng)及時清理干凈，切勿大力、蠻力或強行放入，以免對（導向套）的精度造成影響從而導致加工時的精度。

行內(nèi)人對于鏜刀的一些基本概念是清楚的差不多的，而本文是針對外行者和準備入行的工作者進行的一個。那么鏜刀類型多樣，鏜刀廠家在進行分類時都有制定的標準。比如，將鏜刀按照切削刃數(shù)量分類，就有單刃鏜刀、雙刃和多刃鏜刀。在使用過程中，深孔鉆頭在鉆機上要合理存放，防止粉塵等雜物進入鉆頭內(nèi)部。而按照用途來說，又有盲孔和通孔鏜刀兩種。

  鏜刀的結(jié)構(gòu)和功能根據(jù)分類的不同，都有一定程度的變化，使用單刃鏜刀，優(yōu)點是制造方便和相對較大的通用性。 二，使用雙刃鏜刀，雖然結(jié)構(gòu)比前者要復雜的多，但生產(chǎn)效率上，后者是比較高的。