深孔鉆，深孔鉆床，深孔鉆機(jī)床

①首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片(厚度根據(jù)線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長(zhǎng)條形，然后折疊，井保證折疊部分一長(zhǎng)一短。采用短銅片的目的是減少銅片的厚度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度;

②然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，并用什錦銼修理成圖3所示形狀;

③再把經(jīng)以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時(shí)在工件該部們的表面滴上502膠水(即環(huán)氧樹脂瞬時(shí)快干膠)。好的鐵屑形狀，不僅能有效提高孔徑尺寸精度、表面光潔度，直線度等，也對(duì)刀具的使用壽命大有益處。由于切割時(shí)，電火花線切割機(jī)高壓沖水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來(lái)保證導(dǎo)電和固定，容易產(chǎn)生以下問(wèn)題：(a)銅片塞得太松，擔(dān)心固定不可靠、導(dǎo)電不穩(wěn)定;(b)銅片塞得太緊，又擔(dān)心損傷工件表面、破壞形位公差，所以采用502膠水來(lái)保證被切割部分與母體材料固定;

④在將銅片塞進(jìn)加工部位時(shí)，應(yīng)按圖4把BC段都塞進(jìn)縫隙里，并把AD段掰平，使上噴嘴更接近工件以保證加工精度。加工完畢后再將其掰直即可把銅片從縫隙中取出。在此尤應(yīng)注意是：用502膠水粘貼連接銅片時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離工件余留部件處，以免502膠水滲到正好位于其下方的導(dǎo)絲嘴的穿絲孔里，造成穿絲孔堵塞。對(duì)于一般合金鋼的加工，所有刀齒材料應(yīng)選擇一種綜合性好的材料，目前采用YT798。此外粘貼連接銅片的位置應(yīng)考慮對(duì)稱分布，且應(yīng)保證同時(shí)塞緊，避免工件發(fā)生偏移，以致影響工件加工質(zhì)量。

新的深孔鉆床使用前暖機(jī)的必要性

  深孔鉆床的運(yùn)行采用水平式回轉(zhuǎn)桶，桶內(nèi)分有無(wú)披覆內(nèi)襯，其功能就不同，內(nèi)桶覆PU膠，可耐酸堿、耐磨，又可防工件碰撞；在加工落差較大的位置時(shí)，亦可利用工作臺(tái)回轉(zhuǎn)或主軸搖擺的特性來(lái)減少刀具長(zhǎng)度，提高加工效率。桶內(nèi)無(wú)披覆內(nèi)襯，適合或鋼鐵制品，因可加強(qiáng)切削力，促使更大效果；相比其他深孔鉆鏜床而言該刮鏜滾光機(jī)為研磨機(jī)系列中，簡(jiǎn)單，方便的機(jī)型，經(jīng)濟(jì)的機(jī)械購(gòu)置成本。是用于于鍛造，鑄造，翻砂之工作的機(jī)床之一。

深孔鉆床

   一般新深孔鉆鏜床和長(zhǎng)時(shí)間閑置的機(jī)床在加工工件前須做暖機(jī)，因?yàn)橛锌赡軝C(jī)床空然問(wèn)受熱膨脹而破壞機(jī)床精度，或者損壞滑動(dòng)件。暖機(jī)時(shí)，將主軸和進(jìn)給軸轉(zhuǎn)速調(diào)至高使用轉(zhuǎn)速的1/3～1/2左右，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)10～20分鐘。暖機(jī)是為了防治深孔鉆鏜床長(zhǎng)時(shí)間不用零件產(chǎn)生松懈和損壞而造成不必要的損失。但在進(jìn)行工件余留部位的切割加工時(shí)，若一次切割即切下工件余留部位，將會(huì)導(dǎo)致被切割部分與母體分離，以致導(dǎo)電回路中斷，無(wú)法進(jìn)行繼續(xù)加工，所以從線切割加工的條件性和延續(xù)性考慮，必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導(dǎo)電的要求。

深孔鉆床實(shí)際應(yīng)用中的五大優(yōu)良性能

深孔鉆床有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，其主要依靠特定的鉆削技術(shù)（如鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），對(duì)長(zhǎng)徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的機(jī)床統(tǒng)稱為深孔鉆床。

設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用中具有以下五大的特性：

　　1、整機(jī)鑄件采用米漢納鑄鐵，并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，使鑄件組織均勻穩(wěn)定，剛性高，穩(wěn)定性好。

　　2、三坐標(biāo)深孔鉆床采用進(jìn)口高剛性、高精度絲桿，加工時(shí)提供更強(qiáng)大扭力，更加耐用。

　　3、三坐標(biāo)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)均采用伺服馬達(dá)及驅(qū)動(dòng)器，并與滾珠絲桿直聯(lián)，傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)背隙，同時(shí)其良好的剛性與優(yōu)化的減震性能，極大的改善了傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)剛性，可實(shí)現(xiàn)快速移動(dòng)。

　　4、主軸采用強(qiáng)力馬達(dá)，可滿足高低速的加工需求，并配自動(dòng)油冷系統(tǒng)，確保加工時(shí)處于恒溫狀態(tài)。

　　5、操作系統(tǒng)采用臺(tái)灣系統(tǒng)，可兼容CAD/CAM軟件使用更多元化。