石墨的一個主要用途是生產耐火材料，包括耐火磚、坩堝、連續(xù)鑄造粉、鑄模芯、鑄模、洗滌劑和耐高溫材料。由于石墨制品具有許多優(yōu)良的性能，因而在冶金、機械、電氣、化工、紡織等工業(yè)部門獲得廣泛應用。

石墨制品用做結構材料和不透性材料時，其制品須有相當高的體密度。石墨制品的體密度對其電導率、熱導率、機械強度、抗氧化性都有著直接影響。是因為經過了特殊加工的石墨制品，它具有耐腐蝕、導熱性好，滲透率低等特點。此外體密度也使制品的滲透性能潤滑和抗磨性能發(fā)生改變。提高體密度對改善熱膨脹系數和降低模具不利，因此在熱沖擊情況下使用的石墨制品，不能片面的追求高的體密度。

石墨制品高含量的固定碳保證了良好的熱傳導性

      石墨制品高含量的固定碳保證了良好的熱傳導性，廣泛應用冶金、化工、機械、電子、科研、有色冶煉等行業(yè)。石墨制品作為導電材料廣泛用于電機制造工業(yè)；作為滑環(huán)和電刷；此外還用作干電池中的炭棒，探照燈或產生弧光用的弧光炭棒。

       由于炭和石墨制品能耐高溫和有較好的高溫強度及耐腐蝕性，所以很多冶金爐內襯可用炭塊砌筑，如煉鐵爐的爐底、爐缸和爐腹，鐵合金爐和石爐的內襯，鋁電解槽的底部及側部。石墨制品保持了鱗片石墨原有的化學特性也就是耐酸性,抗腐蝕和物理特性,即耐高溫3000℃耐低溫-204℃,它的抗壓強度大于800kg/Cm2,而且抗氧化,在450℃空氣中失重1%,回彈率為15-50%（密度1。而作為耐火材料使用的石墨制品，一般不應在氧化性氣氛中使用，因為石墨在氧化性氣氛的高溫下很快燒蝕。

       由于石墨具有許多優(yōu)良的性能，因而在冶金、機械、電氣、化工、紡織等工業(yè)部門獲得廣泛應用。石墨耐磨材料可以在-200℃到2000℃溫度下的腐蝕性介質中并在很高的滑動速度下（可達100米/秒）不用潤滑油而工作。用石墨制造的成型和耐火的坩堝及其有關制品，具有高耐火性，低的熱膨脹性，熔煉金屬過程中，受到金屬浸潤和沖刷時亦穩(wěn)定，高溫下良好的熱震穩(wěn)定性和優(yōu)良的熱傳導性，所以石墨坩堝及有關石墨制品被廣泛用于直接熔融金屬的工藝中。

柔性石墨制品又稱膨脹石墨

柔性石墨制品又稱膨脹石墨，具有天然石墨所具有的特性，還具有特殊的柔性和彈性，是開發(fā)的一種新的石墨制品，解決了原子能閥門泄漏問題。是一種理想的密封材料。廣泛用于石油化工、原子能等工業(yè)領域。2、選擇滿足性能要求的玻璃相物質作為自封閉材料，使之在工作溫度內成為裂紋封閉材料。國際市場需求量逐年增長。隨著科學技術的不斷發(fā)展，人們對石墨也開發(fā)了許多新用途。

石墨制品在電氣工業(yè)中廣泛用來作電極、電刷、碳棒、碳管整流器的正極、石墨墊圈、電話零件、電視機顯像管的涂層等等。其中以石墨電極應用廣，在冶煉各種合金鋼、鐵合金時，使用石墨電極，這時強大的電流通過電極導入電爐的熔煉區(qū)，產生電弧，使電能轉化為熱能，溫度升高到左右，從而達到熔煉或反應的目的。（一）石墨電極類主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。此外，在電解金屬鎂、鋁、鈉時，電解槽的陽極也用石墨電極。生產剛砂的電阻爐也用石墨電極作爐頭導電材料。

石墨制品用于煉鋼工業(yè)時可作為增碳劑，在世界范圍內煉鋼用作增碳劑仍是土狀石墨的主要用途之一。經過特殊加工的石墨制品，具有耐腐蝕、導熱性好、滲透率低等特點，所以被廣泛用于制作熱交換器、反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵等等設備。這些設備用于石油化工、濕法冶金、酸堿生產、合成纖維、造紙等工業(yè)部門，可節(jié)省大量的金屬材料。石墨制品具有良好的化學穩(wěn)定性，經過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導熱性好、滲透率低等特點，使用石墨后，黑色金屬得到的鑄件尺寸精準，表面光潔，成率高，不經加工或稍作加工就可使用，因而節(jié)省了大量金屬。石墨具有良好的中子減速性能，早作為減速劑用于原子反應堆中，鈾—石墨反應堆是目前應用較多的一種原子反應堆。作為動力用的原子能反應堆中的減速材料應當具有高熔點、穩(wěn)定、耐腐蝕的性能，石墨完全可以滿足上述要求。