現(xiàn)行的表面施膠有如下優(yōu)勢

1) 提高紙和紙板的印刷性能；

2) 可通過選用不同的表面施膠劑種類，提高紙張的表面強度或抗水性；

3) 提高紙和紙板的物理強度；

4) 表面施膠可減少紙張的兩面差；

5) 不受抄紙水質(zhì)和水溫的影響，施膠效果比較穩(wěn)定；

6) 膠料留著效果好，施膠成本低；

7) 和內(nèi)施膠同時使用，可彌補內(nèi)施膠的一些缺陷

改性AKD介紹

改性AKD主要和淀粉配合在紙板上使用，可在用量比較少的情況下提高紙板的抗水性能，還能大大降低紙的成本。以前擔心的AKD熟化問題也基本上已經(jīng)解決，像普通的高強瓦楞或是牛皮箱板紙，完全熟化期也可以在2個小時內(nèi)完成。這種改性AKD加表面施膠淀粉的方法也應用在普通的文化用紙上，用來完全取代漿內(nèi)施膠。加在紙的表面，這樣不但可降低AKD的用量，還能縮短AKD的熟化時間。

AKD在表膠系統(tǒng)中使用容易出現(xiàn)的問題

，漿內(nèi)施膠的瓦楞紙和箱板紙，通常不會返潮，原因就是所有的纖維都被AKD保護了，所以水蒸汽無法接觸到纖維，自然不會返潮。但是漿內(nèi)施膠的量比較大，成本要超過30元/噸紙；況且，AKD漿內(nèi)施膠留著率低，易水解產(chǎn)生膠粘物。

第二，SAE表膠紙，通常也不會返潮。當然，也有返潮的，是因為其薄膜不好。只要表膠設(shè)計合理，SAE類表膠紙不返潮；其道理就是，“雨衣”的概念，既不透水也不透氣；

第三，AKD表膠紙，返潮風險大，已經(jīng)是不爭的事實。其主要原因就是，AKD只保護了表面的纖維，內(nèi)部纖維依然會吸水；再一個，AKD在表面不會形成連續(xù)膜，被保護的表面纖維不會吸水，但是纖維之間留有空隙，水蒸汽能夠進去與內(nèi)部纖維結(jié)合而“返潮”，就像“哥倫比亞沖鋒服”一樣，防水但透氣；所以，用水滴在紙上觀察滲透讀秒的辦法判斷施膠好壞，并不科學；科學的方法，應當把紙張放在“桑拿房”，觀察SAE表膠紙和AKD表膠紙，哪個水分快超標，自然其環(huán)壓就下降了，這才是真正檢驗返潮的方法。