處理過程中采取的工藝流程的不同又可以再次分為：軟包電池處理工藝、硬殼電池處理工藝、圓柱電池處理工藝和鋰電池正負極片處理工藝。其中回收鋰電池處理設備生產(chǎn)線屬于機械處理干式工藝。鋰電池分離回收設備是以、運行穩(wěn)定、生產(chǎn)安全、省電、省人工、美觀大方等優(yōu)點，設備對于粒徑0.125-0.250mm之間的且分離出來的銅的品質(zhì)比較低的破碎顆粒，可采用氣流分選來實現(xiàn)銅與碳粉間的有效分選，當氣流速度達到一定程度是，金屬銅的回收率可達92.3%。

對于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離，當氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果，金屬銅的回收率可達92.3%，品位達84.4%鋰電池回收設備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對報廢正負極片中的鋁泊、銅泊與正負極材料進行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設備在負壓狀態(tài)中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達98%以上。

廢舊鋰電池綜合利用價值高，其中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，對廢鋰電池進行科學有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟效益。鋰電池回收處理設備在處理各種廢舊鋰電池過程，考慮到和資源回收因素，突破技術障礙，增加了各種破碎、分選設備以及除塵裝置，確保了金屬及鈷酸鋰等資源的有效回收，也確保了設備的安全性、穩(wěn)定性和性。

以轉(zhuǎn)盤式電容分選為例，我們將散亂的電容器放置在振動料盤中，電容破碎分選回收設備利用電磁振動產(chǎn)生的驅(qū)動力使電容器沿著特殊設計的螺旋形通道呈單列順序排列向前移動，然后推料機構(gòu)將排隊等候的電容送到轉(zhuǎn)盤的上料工位，并進行電容的定位和管腳。轉(zhuǎn)盤帶動電容進行進行間歇式旋轉(zhuǎn)運動，在電容傳送過程中，被測試電容隨轉(zhuǎn)盤達到某個工位就執(zhí)行響應工位的充電或測試操作，根據(jù)各測試儀器的測試結(jié)果反饋將電容分類，待電容傳送到排料位后通過電磁鐵將其收集在相應的收料盒中。該設備擁有投資成本低、效率好、節(jié)省空間等諸多優(yōu)點，越來越受到了元器件生產(chǎn)廠家的青睞。