PE全自動熱熔焊機的工藝步驟:材料準(zhǔn)備：管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。PE全自動熱熔焊機宜采用同種牌號、材質(zhì)的管件，對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗。夾緊管材：用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短。管材在PE全自動熱熔焊機架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。6，瓦采用每個規(guī)格獨立成套式結(jié)構(gòu)，同時采用特殊設(shè)計,使瓦的裝配不用再使用工具,方便了安裝,提高了時間效率。切削：置入銑刀，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥嗣婢羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架。切屑厚度應(yīng)為0.5～1.0mm，確保切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。對中：兩對焊管段的錯邊應(yīng)越小越好，如果錯邊大，會導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯邊不應(yīng)超過壁厚的10％。加熱：加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機架，施加壓力，直到兩邊比較小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值，進行吸熱。保證有足夠熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。切換：從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，熔融對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進行。

塑膠熱熔焊接機焊接姿勢：(1)：校準(zhǔn)狀態(tài)：機器設(shè)備處在工作中終止?fàn)顟B(tài)或是一個工作中循環(huán)系統(tǒng)啟始狀態(tài)，全部工作中循環(huán)系統(tǒng)處在全自動狀態(tài)時，將所需焊件手工制作置放于上、上模中(模內(nèi)置塑料件夾持真空吸盤設(shè)備)；對接機操作步驟1核對欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)予以局部切除后方可使用。(2)：熱板進位狀態(tài)：起動按鍵按住，熱板在汽缸促進下拖動至加溫位，上、下冷模在2只汽缸的促進下另外至熱融部位，促使上、下膠件焊接面與熱板相觸碰，對要焊接得塑料件焊接面開展熱熔融；(3)：塑料件熱融狀態(tài)：在事先設(shè)定好的溶接時間內(nèi)將上、下膠件充足熔溶而不可以炭化；(4)：溶接時間到，上、下塑料件在左右模另外離去熱板一定間距安全性后，接著熱板撤出至讓位；(5)：上、下塑料件在左右汽缸功效下合模，在事先設(shè)定的干固時間內(nèi)，促使兩膠件溶接為一體，上真空吸盤釋放出來焊接結(jié)束的塑料件頂蓋，左右模版校準(zhǔn)到(1)狀態(tài)，下真空吸盤釋放出來，手工制作取下焊接好的膠件，設(shè)備處在下一個循環(huán)系統(tǒng)焊接的關(guān)機狀態(tài)。

管道熱熔對接焊機的活動支架：其包括有機架,液壓動力油缸總成,下固定支架及上活動支架,所述管道熱熔對接焊機的活動支架還包括有將下固定支架和上活動支架固定于一起的螺栓連接結(jié)構(gòu),螺栓連接結(jié)構(gòu)設(shè)置在下固定支架的前,后兩端,包括帶有螺母的螺桿和螺栓銷軸,螺桿通過螺栓銷軸連接在下固定支架的前端和后端,本實用新型中的管道熱熔對接焊機的活動支架中通過螺桿,螺栓銷軸和螺桿防脫銷之間的相互配合形成一個相對封閉的結(jié)構(gòu),通過該相對封閉的結(jié)構(gòu)使得下固定支架和上活動支架之間處于不完全分離狀態(tài),避免零部件的丟失,并且有效消除了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中,上活動支架取上取下,與下固定支架互換配合造成的同心度偏差,保證了管道裝夾的精度,提高了生產(chǎn)效率,進而保證了焊接的效果.