水泥窯頭密封裝置效果不好的話，會(huì)加大風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，而且回轉(zhuǎn)窯密封內(nèi)還會(huì)使其燃燒不穩(wěn)定，使其很多冷風(fēng)進(jìn)入，同時(shí)會(huì)也回大其熱耗，給成品帶來(lái)一定的隱患，因此在燒制水泥窯頭密封裝置裝置的過(guò)程當(dāng)中，需要做好回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置的窯尾密封裝置。在水泥窯頭密封裝置要具備防止冷空氣漏入；防止窯頭窯尾漏料；允許窯徑向與軸向運(yùn)動(dòng)；回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾裝置零件簡(jiǎn)單安全可靠，對(duì)于較容易磨損的零件需要容易更換。水泥窯頭密封裝置廠家廊坊封達(dá)密封材料有限公司為全國(guó)各地多條大型回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線成功設(shè)計(jì)改造的成熟經(jīng)驗(yàn)。為您量身打造出適合您企業(yè)可行性水泥窯頭密封裝置改造方案。窯頭窯尾單冷機(jī)的密封，在燒成系統(tǒng)中顯得非常重要，如窯尾密封不好，會(huì)加大風(fēng)機(jī)負(fù)荷不但煤電浪費(fèi)，窯內(nèi)還會(huì)產(chǎn)生正壓使燃燒不穩(wěn)定，窯頭溫度過(guò)高，甚至燒壞窯頭頂部?？煽康氖┕り?duì)伍將以先進(jìn)的技術(shù)，地質(zhì)量竭誠(chéng)為您服務(wù)，使您的企業(yè)節(jié)能環(huán)保達(dá)標(biāo)。真誠(chéng)歡迎各界朋友與我們洽談合作，共謀發(fā)展，創(chuàng)造美好未來(lái)。

窯頭窯尾密封裝置是熟料燒成系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備之一,其密封效果直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標(biāo),廊坊封達(dá)密封材料有限公司所生產(chǎn)的各種型式窯頭窯尾密封裝置的使用現(xiàn)狀進(jìn)行了調(diào)查研究,汲取成功經(jīng)驗(yàn),并在此基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出兩種新型窯頭窯尾密封裝置。本實(shí)用新型采用帶有柔性雙向滾輪的密封塊對(duì)回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾進(jìn)行密封，在回轉(zhuǎn)窯筒體存在回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和軸向竄動(dòng)等復(fù)雜運(yùn)動(dòng)的情況下仍可以滿足密封要求，減小了漏風(fēng)、漏灰系數(shù)，間接節(jié)約了能源；同時(shí)本實(shí)用新型由原來(lái)的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，減小了摩擦損耗，增大了密封裝置的使用壽命。通過(guò)均勻設(shè)置在徑向密封上的重錘產(chǎn)生的拉力，使兩摩擦環(huán)始終保持接觸。

在衡量水泥回轉(zhuǎn)窯本身性能的標(biāo)準(zhǔn)方面，只要每一項(xiàng)都在所規(guī)定的范圍內(nèi)，并且較穩(wěn)定，那么水泥回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)也將會(huì)是更加有效率。對(duì)于新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，在保證其能夠生產(chǎn)出質(zhì)量合格的水泥熟料這一前提下，有兩個(gè)非常重要的的評(píng)價(jià)指標(biāo)，一個(gè)是產(chǎn)量另一個(gè)是熱耗。多層式魚(yú)鱗片 密封為柔性 密封形式 ， 里面一層為耐磨層（耐熱鋼魚(yú)鱗片），采用特殊的耐磨耐高溫材料，并在接觸摩擦部位加厚，使之使用壽命更長(zhǎng)；中間一層為保溫層 （碳鋁纖維復(fù)合板），采用耐高溫、抗 揉搓，保溫隔熱的 柔性新型復(fù)合材料 ；外面一層為保護(hù)層（防腐蝕魚(yú)鱗片），主要起到保護(hù)保溫層及耐磨層的作用，采用 防腐蝕、 耐溫材料；窯頭窯尾密封改進(jìn)更有利于改進(jìn)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)多風(fēng)道煤粉燃燒器。所以密封材料必須采用高彈性、耐高溫材料，在窯尾溫度達(dá)到1000℃時(shí)仍能保持良好的機(jī)械性能，從而保證良好的密封效果?；剞D(zhuǎn)窯窯尾雙柔式密封與風(fēng)道煤粉燃燒器相結(jié)合，增加對(duì)各通道風(fēng)量、風(fēng)速的調(diào)節(jié)手段，使火焰形狀和溫度場(chǎng)容易按需要靈活控制。

三層魚(yú)鱗片每一層均是采用一片壓一片的形式，保證密封效果更好。

二、 使用領(lǐng)域

水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭密封、窯尾密封；化工冶金建材窯窯頭密封、窯尾密封；烘干筒、單冷機(jī)出入口密封；

三 、使用壽命 及質(zhì)量保證

多層式魚(yú)鱗片密封 ，在窯頭的使用壽命為2—3年，窯尾為3—4年，無(wú)論窯頭、窯尾，本公司 均 提供一年質(zhì)保。