自動化生產(chǎn)線是通過工件傳送體系以及控制體系，把自動機床和輔助裝置依照工藝流程組裝起來，而后自動生產(chǎn)相應產(chǎn)品的整體或者部分的體系被稱作自動化生產(chǎn)線或者自動線。自動化生產(chǎn)線在工業(yè)生產(chǎn)的廣泛應用，大大提高了工業(yè)生產(chǎn)的效率，縮短了生產(chǎn)周期。要保證有利于產(chǎn)品的更新，產(chǎn)品質(zhì)量的進一步提高，生產(chǎn)成本的有效降低，企業(yè)經(jīng)濟效益的更快速增長，就要對自動化生產(chǎn)線進行改造。

自動生產(chǎn)線平衡設計步驟

1.記錄完成件物品在生產(chǎn)線上的所有操作及對應的時間。

2.將所有這些操作按照流程圖畫出操作順序。

3.計算客戶節(jié)拍時間?？蛻艄?jié)拍時間，指我們生產(chǎn)件產(chǎn)品需要達到多長時間才可以滿足客戶的需求，客戶節(jié)拍時間=工作可用時間/客戶需求量。

4.計算 小工作地數(shù)。 小工作地數(shù)指 小需要安排的工作人數(shù)。 小工作地數(shù)= 步得出的所有操作時間總和/客戶節(jié)拍時間。

5.基于每個人操作時間的總和小于等于客戶節(jié)拍時間的原則，將 步的所有操作分配給不同的人。分配過程中要考慮所有操作的先后順序。

自動化生產(chǎn)流水線的適用范圍：

1、產(chǎn)品定型，批量大，有一定生命軸承的產(chǎn)品；

2、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)便于傳送，自動上下料，定位和夾緊，自動加工，裝配和檢測；

3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復雜，加工工序多，工藝路線太長而使得所設計的自動機的子系統(tǒng)太多，結(jié)構(gòu)太復雜，機體太龐大，難以操縱甚至沒有辦法工作以保證加工數(shù)量和質(zhì)量，比如縫紉機的機頭，減速器箱體，發(fā)動機箱體等。