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依據(jù)允許的導柱彎曲撓度及沖裁時的側(cè)向力大小確定導柱的尺寸(主要是沖切不封閉的制件時);
依據(jù)分配的配合間隙對沖裁間隙的改變量及導柱導套的布置形式確定導柱導套的較大配合間隙;
依據(jù)導柱導套的較大配合間隙及導柱導套的加工公差確定導柱導套的較小配合間隙;
依據(jù)導柱導套的較小配合間隙確定導柱導套的形位公差。
根據(jù)工件形狀,排料方式及壓機的情況首先確定導柱的布置方式;
模具配件的表面處理技術,是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術,改變高精密模具配件表面的形態(tài)、化學成分、組織結(jié)構(gòu)和應力狀態(tài),以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。
滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式,每一種滲氮方式中,都有若干種滲氮技術,可以適應不同鋼種不同工件的要求。從表面處理的方式上,又可分為:化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。
斜銷(斜導柱):傾斜于分型面裝配,隨著模具的開閉使滑塊(或凹模拼塊)在模內(nèi)產(chǎn)生往復運動的圓柱形零件。
滑塊:沿導向結(jié)構(gòu)運動,帶動側(cè)型芯(或凹模拼塊)完成抽芯和復位動作的零件、。
側(cè)型芯滑塊:由整體材料制成的側(cè)型芯或滑塊。有時幾個滑塊構(gòu)成模拼塊,需先將其分開后,塑件才能順利脫模。
滑塊導板:與滑塊的導滑面配合,起導滑作用的板件。
楔緊塊:帶有斜角,用于合模時鎖緊滑塊的零件。