O形圈設計、使用不當會加速它的損壞，凸輪軸密封圈自動裝配機喪失密封性能。實驗表明，如密封裝置各部分設計合理，單純地提高壓力，并不會造成O形圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下，O形圈破壞的主要原因是O形圈材料的永凸輪軸密封圈自動裝配機久變形和O形圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷，凸輪軸密封圈自動裝配機O形圈在運動時出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。由于O形圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設定的壓緊量和回彈堵塞能力經長時間的使用，會產生變形而逐漸喪失，凸輪軸密封圈自動裝配機終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是O形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成變形的主要原因。

密封溝槽同軸度偏差大的另一個害處是使O形密封圈沿圓周壓縮不均。凸輪軸密封圈自動裝配機此外還有由于O形圈截面直徑、材質硬度、潤滑油膜厚度等的不均以及密封軸表面粗糙度等因素的影響，導致O形圈的一部分沿工件表面滑動，另一部分則發(fā)生滾動，從而造成O形圈的扭曲。運動使圈很容易因扭曲而損壞，這是密封裝置發(fā)生損壞和泄漏的重要原因凸輪軸密封圈自動裝配機。因此提高密封溝槽的加工精密度以及減小偏心是保證O形圈具有可靠的密封性和壽命的重要因素。凸輪軸密封圈自動裝配機安裝密封圈不應是它處于扭曲狀態(tài)。假如在安裝時就被扭曲，則扭曲損傷就會很快發(fā)生。在工作中，扭曲現(xiàn)象會將O形圈切斷，產生大量漏油凸輪軸密封圈自動裝配機，而且切斷的O形圈會混到液壓系統(tǒng)的其他部位，造成重大事故。

目前，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過凸輪軸密封圈自動裝配機模壓法生產為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用，凸輪軸密封圈自動裝配機而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進人橡膠工業(yè)。當前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，凸輪軸密封圈自動裝配機但由于各自適應的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法

凸輪軸密封圈自動裝配機應該根據實際情況來選擇

O型圈密封性特性，工作中使用壽命高，動態(tài)性工作壓力密封性工作中使用壽命比基本橡膠密封性產品高5—10倍，可以達到數十倍，在一些標準下可與密封性基材同使用壽命。O型圈摩阻小，動、滾動摩擦力相同，是“0”形橡膠圈滑動摩擦力的1/2—1/4，可清除低速檔、低電壓下運動的“爬取”狀況。O型圈超耐磨，突面損壞后具備全自動延展性賠償作用。環(huán)盛多年以來總結了很多凸輪軸密封圈自動裝配機的方法和經驗，經過專門團隊的不斷學習研究和改進，已經形成了比較成熟的凸輪軸密封圈自動裝配機的方案，您可以根據您的實際情況來進行選擇。