反沖洗過濾器的管路匹配及環(huán)境選擇

　　1.過濾器規(guī)格的選用應與安裝管路相匹配，當過濾器流量不能滿足管路要求時，可將兩個(或多個)過濾器并聯(lián)安裝，或做旁濾處理。

　　2.過濾器應盡量安裝在系統(tǒng)要保護的地方，入口低壓影響使用，因此也應安裝在靠近壓力源的地方。

　　3.過濾器應串聯(lián)安裝在管路系統(tǒng)中，為保證在停機檢修時系統(tǒng)不間斷供水，建議系統(tǒng)中設(shè)置旁路，過濾器進出口及旁路均應設(shè)置切斷用球閥。在有可能發(fā)生回流的地方，應在過濾器出口安裝止回閥。

　　4.選型時注意流經(jīng)全自動自清洗過濾器的水溫不超過其適應溫度。

　　5.安裝現(xiàn)場具備三相380V工頻交流電(三相四線制) 。排污管不超過5米，避免背壓。

　　6.直流系統(tǒng)注意過濾精度、預處理、壓力事項，間歇系統(tǒng)注意慎用定時控制型。

　　7.合理選擇安裝環(huán)境，注意防水、防雨、防潮。

　　注意：反沖洗系統(tǒng)長期停止運行或季節(jié)性停止運行，在系統(tǒng)停止運行前，在水中投加適量緩蝕劑，并采取滿水濕保護的措施，以減小腐蝕，保護系統(tǒng)。

      反沖洗過濾器的特點：

      1.高精度壓差控制設(shè)計、時間控制、手動控制清洗;

      2.控制顯示界面人性化設(shè)計，操作非常簡便;

      3.外表面無外露接線，安全可靠。

      4.控制界面：數(shù)顯、旋鈕、開關(guān)

      5.濾網(wǎng)類型：金屬楔型網(wǎng);

      6.控制方式：壓差、時間、手動控制設(shè)計;

      7.控制方式：時間、手動控制設(shè)計;

      8.特殊過濾單元結(jié)構(gòu)設(shè)計，堅固耐用;

      9.獨特的清洗設(shè)計實現(xiàn)低負載、低水頭、均勻排污;

      10.電控箱面板方向可滿足用戶要求隨意調(diào)節(jié)。

　　反沖洗過濾器的清洗特點:

　　1、反沖洗過濾器設(shè)有就地控制，必要時可設(shè)遠傳控制轉(zhuǎn)換開關(guān)，以實現(xiàn)就地操作和遠控操作。

　　2、全自動反沖排污過濾器采用多個濾筒過濾，有效過濾面積大，壓力損失小。設(shè)計過濾面積為進出口面積的3 ~ 5倍。

　　3、全自動反沖排污過濾器采用多濾筒過濾、逐個濾筒清洗的結(jié)構(gòu)，清洗時不間斷供水。

　　4、反沖洗過濾器留有運行狀態(tài)輸出、故障報警輸出等功能，保證設(shè)備使用在可靠條件下全自動反沖排污過濾器功能作用。

　　5、全自動反沖排污過濾器維修、維護方便:設(shè)置檢修人孔，裝卸濾筒方便。

　　6、反沖洗過濾器方便的控制方式:壓差、時間同時控制或分別控制，可根據(jù)實際工況及需求任意選擇，自動運行;同時設(shè)手動或

　　者自動轉(zhuǎn)換開關(guān)，控制方式可預先設(shè)定并可實現(xiàn)電氣互鎖。

　　7、全自動反沖排污過濾器程序控制:可根據(jù)用戶現(xiàn)場實際情況需要設(shè)定系統(tǒng)的各項參數(shù)。

　　8、反沖洗過濾器先進的控制系統(tǒng):控制系統(tǒng)的準確度高，并可根據(jù)不同水質(zhì)調(diào)整其工作模式和運行狀態(tài)，以提高其適應水質(zhì)能力。

　　單殼式反沖洗過濾器

　　應用領(lǐng)域

　　石化加氫裝置中原料油反沖洗凈化過濾技術(shù)，用于油品精制過程中去掉油品中的硫、氨原子及金屬雜質(zhì)，催化外用油漿自動反沖洗凈化過濾系統(tǒng)，脫硫系統(tǒng)液循環(huán)凈化處理技術(shù)，用于化工氣體脫硫系統(tǒng)中貧富**液的凈化過濾，以提高裝置效率，降低液消耗

　　醋酸過濾凈化技術(shù)，用于化工行業(yè)生產(chǎn)過程，除去殘留在醋酸、、等產(chǎn)品中的碳粉顆粒，提高醋酸原料利用率水質(zhì)凈化處理技術(shù)用于含油污水、腐蝕性污水、化工污水等處理。煤氣化與液化系統(tǒng)綜合過濾技術(shù)

　　用于煤氣化、液化中氣體、液體過濾，包括：高壓氮氣、蒸汽過濾器，柴油、循環(huán)水等液體過濾器，高溫高壓合成氣體過濾器，低溫過濾器等 高濃度物料過濾技術(shù) 用于合成裝置合成油的過濾等 高溫高壓氣體脈沖反吹再生技術(shù) 用于催化重整、吸附脫硫中高溫氣體凈化等。