鹽霧試驗(yàn)箱，針對(duì)各種材料表面處理，包含涂料、電鍍、有機(jī)及無(wú)機(jī)皮膜陽(yáng)極處理、防銹油、化成處理之耐蝕品質(zhì)，進(jìn)而達(dá)成制品長(zhǎng)時(shí)間之耐蝕性。在使用過(guò)程中難免會(huì)遇到一些小故障，今天我們介紹下簡(jiǎn)單故障產(chǎn)生的原因以及排除方法。

故障原因及排除方法：

A．過(guò)熱指示燈亮（OVER TEMP）

原因：當(dāng)過(guò)熱指示燈亮?xí)r，表示試驗(yàn)槽溫度高于溫度控制器所設(shè)定之溫度。

排除方法：將安全控制器的溫度調(diào)高比試驗(yàn)槽的控制溫度多10攝氏度。如：試驗(yàn)槽之控制溫度為35攝氏度，則安全控制器的溫度調(diào)整至45攝氏度。

B．試驗(yàn)室無(wú)噴霧：

原因：1.噴霧器堵塞.2.過(guò)濾器堵塞.3.鹽水供應(yīng)量不夠使用.

排除方法:1).依保養(yǎng)規(guī)定方法處理.2).將鹽水儲(chǔ)存桶的鹽水注入至上限約15公升.

鹽溶液的濃度對(duì)腐蝕速度的影響與材料和覆蓋層的種類有關(guān)。濃度在5%以下時(shí)鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加；當(dāng)濃度大于5%時(shí)，這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降。上述這種現(xiàn)象可以用鹽溶液里的氧含量來(lái)解釋，鹽溶液里的氧含量與鹽的濃度有關(guān)，在低濃度范圍內(nèi)，氧含量隨鹽濃度的增加而增加，但是，當(dāng)鹽濃度增加到5%時(shí)，氧含量達(dá)到相對(duì)的飽和，如果鹽濃度繼續(xù)增加，氧含量則相應(yīng)下降。氧含量下降，氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。稱重判定法是通過(guò)對(duì)腐蝕試驗(yàn)前后樣品的重量進(jìn)行稱重的方法，計(jì)算出受腐蝕損失的重量來(lái)對(duì)樣品耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行評(píng)判，它特別適用于對(duì)某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行考核。但對(duì)于鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。

天然環(huán)境(1)確定各種環(huán)境因素對(duì)工業(yè)產(chǎn)品的影響,找出對(duì)應(yīng)的防護(hù)措施；(2)考核產(chǎn)品的壽命退化情況及產(chǎn)品在這些環(huán)境條件下的適應(yīng)性 (3)為制定人工模擬試驗(yàn)方法及驗(yàn)證人工模擬試驗(yàn)方法提供依據(jù)。 近十多年來(lái),人工模擬試驗(yàn)技術(shù)有了很大發(fā)展,各方面都達(dá)到相當(dāng)完善程度。但是,即使是先進(jìn)的模擬設(shè)備也難于重現(xiàn)天然環(huán)境的綜合因素。例如,在熱帶環(huán)境中,產(chǎn)品往往會(huì)受到溫度、濕度、降雨、太陽(yáng)輻射、鹽霧、霉菌、生態(tài)環(huán)境、污染等綜合因素的影響.在寒帶環(huán)境中,產(chǎn)品除了承受寒冷、低濕度、靜電效應(yīng)等影響外,還會(huì)受到由于冷凍而使操作人員出差錯(cuò)的人為因素影響。研究結(jié)果表明：鋼板與水平線成45度角時(shí)，每平方米的腐蝕失重量為250g，鋼板平面與垂直線平行時(shí)，腐蝕失重量為每平方米140g。

實(shí)驗(yàn)室故障原因：1.試驗(yàn)室溫度控制器溫度，設(shè)定過(guò)低；2.試驗(yàn)室安全保護(hù)開(kāi)關(guān)設(shè)定過(guò)低；3.加熱系統(tǒng)故障；4.電磁繼電器故障；5.控制器故障。處理方法：1.將溫度控制器設(shè)定于所需溫度；2.將安全保護(hù)開(kāi)關(guān)設(shè)定于所需溫度；3.4.5.通知維修公司上門修理。飽和桶故障原因：1.飽和桶溫度控制器溫度過(guò)低；②測(cè)量時(shí)看似銹斑較大，清銹后涂層完整，附著力較好，底材無(wú)銹蝕蔓延，應(yīng)以清銹后測(cè)定的單邊銹蝕距離為準(zhǔn)。2.飽和桶安全保護(hù)開(kāi)關(guān)設(shè)定過(guò)低；3.加熱系統(tǒng)故障；4.電磁繼電器故障；5.控制器故障。處理方法：1.將溫度控制器設(shè)定于所需溫度；2.將安全保護(hù)開(kāi)關(guān)設(shè)定于所需溫度；3.4.5.通知維修公司上門修理。