干粉壓球機(jī) 生產(chǎn)能力： 注：具體生產(chǎn)能力產(chǎn)值以客戶現(xiàn)場(chǎng)配置生產(chǎn)能力為準(zhǔn) 應(yīng)用領(lǐng)域 冶金行業(yè)、化工行業(yè) 適用物料 生石灰、金屬、氧化鋁、各種要求不含水份的粉料

干粉壓球機(jī)實(shí)際應(yīng)用極為廣泛，可生產(chǎn)各種材料、粉料的壓球造塊，如石灰粉，冰晶石，氧化鋁，化肥，金屬，鋁土礦，鋁灰，生石灰粉、氧化、銅精粉、鉻礦粉、鉛鋅廢料、鋁釩土等，以及有色金屬行業(yè)的粉料，輔料，耐材行業(yè)的粉料，附加值高的物料更適合使用。壓球機(jī)的目的在于減少粉塵污染，控制容量，廢物返回利用，便于運(yùn)輸。在鋼廠，石灰廠，冶金，耐材爐料，金屬鎂廠煅壓球造塊使用十分廣泛。主要對(duì)一切不含一點(diǎn)水份的物料壓制成型的設(shè)備，成型需先經(jīng)過物料進(jìn)行予壓，再將物料強(qiáng)制壓入對(duì)輥中間進(jìn)行強(qiáng)壓，后自動(dòng)脫模。輥皮采用組合裝配，磨損后可更換。更有緩沖裝置，可更好地保護(hù)設(shè)備免遭硬物沖擊。

礦粉壓球機(jī)的應(yīng)用成本中，除了電耗剩下的就是更換配件占的比重比較大了，在節(jié)能降耗、增加收益的今天，用戶買到的礦粉壓球機(jī)雙棍更換頻率越小、收益也就越高，反之越少。那如何才能降低更換頻率呢？這就要廠家壓球機(jī)設(shè)備輥?zhàn)拥哪湍バ郧闆r了。

礦粉壓球機(jī)設(shè)備輥皮的耐磨性一般來(lái)說，輥?zhàn)釉侥湍ナ褂玫臅r(shí)間也就越長(zhǎng)，更換的頻率就月底，用戶的生產(chǎn)成本也就越少，收益也就越多。但是， 在工業(yè)生產(chǎn)中，各種粉狀物料都需加入粘結(jié)劑，由于物料粉含有多種化學(xué)物質(zhì)，加上某些粘結(jié)劑所含的化學(xué)物質(zhì)，也就造成對(duì)礦粉壓球機(jī)壓輥的弱或強(qiáng)的腐蝕性，它的酸堿腐蝕性對(duì)軋輥的危害特別大，而且也很普通。如在某些工藝中必須加鹽(也就是氯化鈉)，而其對(duì)壓輥材質(zhì)的腐蝕，造成很多其他材料壓球機(jī)壓輥在二個(gè)月報(bào)廢，而勝嘉機(jī)械，針對(duì)礦粉壓球機(jī)設(shè)備所需壓制的物料特性，為礦粉壓球機(jī)設(shè)備配用的輥?zhàn)?，采用合金軋輥，該材質(zhì)具有良好的抗腐蝕性，就算是腐蝕性極強(qiáng)的物料，也全然可以應(yīng)對(duì)，依然不動(dòng)，都在8-12個(gè)月，當(dāng)?shù)赜脩羯钌罡械剿膬?yōu)良性，實(shí)踐充分證明了它的耐磨優(yōu)勢(shì)。

無(wú)粘合劑的成型方法廣泛用于干粉的加工，盡管沒有外來(lái)的粘合劑，但它仍利用了干粉本身含有粘結(jié)性成分完成了成型工作。另外，也有的干粉廠采用熱壓成型，加熱的方法使干粉產(chǎn)生一定的塑性，再由干粉壓球機(jī)、強(qiáng)力壓球機(jī)等設(shè)備壓制成型，等速反運(yùn)轉(zhuǎn)的對(duì)輥進(jìn)行壓縮物料的單位成型壓力由小變大，在對(duì)輥中心連線處成型壓力達(dá)到大值，物料過該線后成型壓力迅速變小，終使物料進(jìn)入脫球狀態(tài)。    上面我們說了干粉壓球機(jī)的成型特點(diǎn)在于它無(wú)需添加劑和粘合劑就可壓制成型。除了利用干粉原料本身含有的粘合性能之外，更重要的是，干粉壓球機(jī)具有較強(qiáng)的壓力，通過這種壓力能夠更加容易的完成壓制成型的工作。    總上所述，干粉壓球機(jī)這種可以不使用粘合劑就直接壓制成型的技術(shù)特點(diǎn)與干粉壓球機(jī)本身的強(qiáng)壓力也是有很大關(guān)系的。而且，有些較為特殊的原料，再加入粘合劑或添加劑之后會(huì)產(chǎn)生一些化學(xué)反應(yīng)，從而影響到粉料的性質(zhì)以及成品秋的特性，就需要干粉壓球機(jī)來(lái)完成壓制工作。