干粉壓球機(jī)主要用于——有色和黑色金屬礦粉的制球造塊，直接進(jìn)爐冶煉，提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料，輔料需上爐的，都需要壓球機(jī)來(lái)完成。比如：除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉，等等。主要用于——有色和黑色金屬礦粉的制球造快，直接進(jìn)爐冶煉，提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料，輔料需上爐的，都需要壓球機(jī)來(lái)完成。比如：除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉，等等。

干粉壓球機(jī)可用來(lái)壓制煤粉、鐵粉、焦煤、、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應(yīng)用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運(yùn)輸、供暖等行業(yè)，經(jīng)壓球機(jī)制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運(yùn)輸，提高了對(duì)廢料的利用率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

   型煤壓球機(jī)之不同的煤球適宜成型的水分范圍，原料煤的水分以控制在較低水平為宜，當(dāng)采用紙漿廢液、腐植酸、石灰、粘土等親水性粘結(jié)劑時(shí)，對(duì)成型水分均有一定要求：

（1）瀝青煤球，適宜成型的水分范圍：2-4%;

（2）紙漿廢液煤球或腐值酸煤球，適宜成型的水分范圍：10-12%;

（3）無(wú)粘結(jié)劑年輕褐煤高壓成型，適宜成型的水分范圍：12-18%;

（4）風(fēng)化煤清水濕煤棒，適宜成型的水分范圍：15-18%;

（5）石灰碳化煤球或粘土煤球，適宜成型的水分范圍：18-20%;

壓球機(jī)就是來(lái)制作型煤的，而型煤壓球機(jī)技術(shù)當(dāng)然離不開煤球，煤球有很多種類，然而，型煤技術(shù)對(duì)于煤中的水分也是有要求的，當(dāng)采用煙煤瀝青和石油瀝青等疏水性粘結(jié)劑時(shí)，為了保證粘結(jié)劑與煤料顆粒間的充分接觸和粘結(jié)，必須盡可能消除煤中水分的干擾。為了不影響型煤壓球機(jī)的質(zhì)量注意煤的水分，這里的成型水分是指原料煤中的水分與粘結(jié)劑中的水分之和。適量的成型水分可以起到潤(rùn)濕和潤(rùn)滑煤料、減少內(nèi)摩擦以及使粘結(jié)劑能夠均勻地分布于煤粒表面的作用。

  型煤壓球機(jī)、型煤是以粉煤為主要原料，按用戶需要及用途所要求的條件進(jìn)行機(jī)械加壓，壓制成形狀大小不一且具有一定強(qiáng)度和尺寸及形狀各異的球團(tuán)。型煤壓球機(jī)主要用于煤碳行業(yè)的各種煤粉、焦粉、煤泥、中煤等制球造塊，制成后可用于工業(yè)鍋爐及民用鍋爐等。 建設(shè)型煤成套生產(chǎn)線需知:要想生產(chǎn)高質(zhì)量的型煤，必須有好的煤種和好的粘合劑，必須有好的生產(chǎn)設(shè)備和好的生產(chǎn)工藝。制造型煤對(duì)煤粉的要求是小于1mm的占30%-40%；1-2mm占30-40%；3mm以下占20%左右，過(guò)大進(jìn)爐子容易暴裂，過(guò)細(xì)會(huì)增加粘結(jié)劑的使用量增加成本，冷熱強(qiáng)度都和粉煤的粒度有很大關(guān)系，所以選擇粉碎機(jī)很重要。攪拌作為中間工序，有兩個(gè)作用，攪拌和混捏。成型機(jī)是生產(chǎn)線的重要的部分。

型煤壓球機(jī)利用粉煤成型技術(shù)可以將粉煤加工成具有一定形狀、尺寸、強(qiáng)度及用途的型煤。在粉煤成型過(guò)程中，不僅實(shí)現(xiàn)了從粉煤向“人工造塊煤”的轉(zhuǎn)化，而且使得媒炭的應(yīng)用性能得到了改善和優(yōu)化。型煤代替塊煤用作氣化原料，或替代散煤用作層燃燃料，不僅可以緩解塊煤的供需矛盾，而且能夠明顯提高煤炭利用效率，大幅度減少煤炭燃燒過(guò)程中的污染物排放。

型煤壓球機(jī)的具體應(yīng)用： 1、供暖、電廠等行業(yè)使用型煤代替粉煤，可有效減少粉塵污染，實(shí)現(xiàn)潔凈煤的利用和發(fā)展目標(biāo)； 2、通過(guò)一定的設(shè)備使用和技術(shù)工藝，如型煤壓球機(jī)設(shè)備和型煤技術(shù)的使用，促使燃燒中易崩或細(xì)粒的貧煤、煤泥以及水分大易風(fēng)化的褐煤和泥炭改善熱穩(wěn)定性、降低灰分，制成性能良好的型煤加以利用，可滿足運(yùn)輸、化工等行業(yè)的使用需求； 3、煤粉、焦粉、煤泥等物料投入型煤壓球機(jī)設(shè)備中進(jìn)行壓球制團(tuán)，生產(chǎn)出的型煤可以進(jìn)行球團(tuán)煉鐵，將為煉鐵行業(yè)節(jié)省成本、提高利用率和產(chǎn)鐵量做出貢獻(xiàn)； 4、在化肥行業(yè)，把大量的煤粉加入粘合劑后使用型煤壓球機(jī)設(shè)備制成球團(tuán)，代替部分塊煤造氣，可實(shí)現(xiàn)資源利用的提升和經(jīng)濟(jì)效益的騰飛。

 礦粉壓球機(jī)廠家中鐵精礦中和方法有帶卸料小車的大定皮帶機(jī)和電鏟法及堆料機(jī)和取料機(jī)法。后一種方法中和效果和經(jīng)濟(jì)效果比較好。帶卸料小車的固定皮帶機(jī)和電鏟法是用皮帶機(jī)將物料堆成屋脊形料堆。但在造堆時(shí)會(huì)出現(xiàn)偏板現(xiàn)象，而且在用電鏟取料時(shí)，礦石只是從料堆的某一點(diǎn)取走，這種中和的礦石組分波動(dòng)大。特別是粒度較粗的礦粉進(jìn)行中和時(shí)，這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重。該法的優(yōu)點(diǎn)是料場(chǎng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。堆料機(jī)和取料機(jī)法是將不同品位的物料一層層平鋪規(guī)程，每種物料 的數(shù)量要預(yù)先計(jì)算好以便得到所要求的品位，然后再用混勻取料機(jī)在料堆上垂直取料，因此中和質(zhì)量較高。