工藝流程

剪床：是運(yùn)用剪床剪切條料簡略料件，它主要是為模具落料成形預(yù)備加工，本錢低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

沖床：是運(yùn)用沖床分一步或多步在板材將零件翻開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其長處是耗費(fèi)工時(shí)短，校率高，本錢低，精度高，適用大批量出產(chǎn)，但要規(guī)劃模具。

鋸床：主要用下鋁型材、方管、圓管、圓棒料之類，本錢低，精度低。

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對(duì)于常規(guī)工況下的鈑金加工落料工序，若仍采用上述提到的性能較弱的材料進(jìn)行配件沖壓制作，只能達(dá)到7%的安全裕度，顯然是其單點(diǎn)成形率影響到了整體的安全裕度。要有效提升鈑金加工落料品質(zhì)管理水平，就要提升單點(diǎn)區(qū)域的安全裕度，可參考模具調(diào)試方向靈活變動(dòng)的思想，合理實(shí)施拉延筋打磨，或是利用局域靜推增加光整度，或通過降低區(qū)域壓邊力或增大造型R角等措施，可合理解決縮頸等品質(zhì)問題，增加整體鈑金加工生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

材料對(duì)鈑金加工工藝的影響

  鈑金加工主要有三種：沖裁、彎曲、拉伸，不同的加工工藝對(duì)板材有不同要求，鈑金的選材也應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇。

激光切割是由電子放電作為供給能源，利用反射鏡組聚焦產(chǎn)生激光光束作熱源的一種無接觸切割技術(shù)，利用這種高密度光能來實(shí)現(xiàn)對(duì)鈑金件的打孔及落料。

特點(diǎn)：切割形狀多樣化，切割速度比線切割快，熱影響區(qū)小，材料不會(huì)變形，切口細(xì)，精度及質(zhì)量高，噪聲小，無刀具磨損，無需考慮切割材料的硬度，可加工大型，形狀復(fù)雜及其它方法難以加工的零件。但其成本較高，同時(shí)會(huì)損壞工件的支撐臺(tái)，而且切割面易沉積氧化膜，難處理。一般只適合單件和小批量加工。