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母線沖剪線主要結(jié)構(gòu)特點及功能:
該機由進、出料機、沖剪臺、液壓動力機構(gòu)、自動潤滑機構(gòu)、運動控制系統(tǒng)、余料推送機構(gòu)以及電控箱等部分組成。該機由四軸伺服控制軸和一組液壓系統(tǒng)組成立體加工單元,各軸相互配合完成銅鋁排的加工。
主要特點:
采用雙夾鉗,夾鉗開口可以根據(jù)銅、鋁排的寬度進行預調(diào)整以減少夾鉗的動作時間。銅排由主夾鉗(進料夾鉗)夾持移動進料并移動至沖剪位置沖剪時,主夾鉗始終夾緊銅排,出料端由副夾鉗(出料夾鉗)夾住料頭拖動銅排(與主夾鉗同時)移動。4、模具庫可選擇四沖一剪、五沖一剪、六沖一剪直列式模具庫,也可根據(jù)需要加裝壓花功能。采用雙夾鉗工作可以提高沖、剪時工件的穩(wěn)定性,提高加工效率和精度,主夾鉗的行程2000mm,在加工2000mm以上的工件時雙夾鉗自動實現(xiàn)重復定位。
沖剪機和機械式型材沖剪機綜合了沖孔,剪板角鋼剪切,型材剪切等功能,具有重量輕、體積小、噪音低等優(yōu)點,是現(xiàn)代機械制造業(yè)如:冶金、橋梁、通訊、電力等工業(yè)的理想設備。
一、開機前預準備
1、各傳動部位潤滑應充足,各潤滑點每班加油2-3次;剪切刀具及沖孔模具應完好無崩裂,緊固牢靠;
2、沖頭和下??妆陂g間隙應均勻,符合沖剪要求,沖頭配置應略超過下??灼矫妫辉O備電氣絕緣、接地良好。
二、操作步驟及規(guī)范
目的
保證沖剪機正常、安全運行,保證設備操作者的人身安全,滿足生產(chǎn)需要。
液壓聯(lián)合沖剪機的使用特點
液壓聯(lián)合沖剪機是一種多功能設備,它集合了多種功能于一身的鈑金,以及型材加工的器械。由于液壓聯(lián)合沖剪機性能優(yōu)越,使用的領域不斷增加,使用的范圍不斷擴到,因此不僅被廣泛使于鋼結(jié)構(gòu)加工,以及倉儲貨架,還被廣泛的于高壓電線塔,以及路燈,和電梯,以及通風管道等民用設施的生產(chǎn)領域。觸摸屏:屏通五、數(shù)控母線沖剪線廠家:隨機配件沖孔模具八套、剪刀一副、隨機維修工具1套、說明書,合格證各1套。 沖剪機是一款性能機器優(yōu)越的設備,就算長期使用于生產(chǎn)的工作中也依然可以保持優(yōu)異的性能,減少了維修帶來的費用;在使用的過程中操作簡單,使用安全,不會對環(huán)境以及工作帶來任何的傷害;
性能十分的優(yōu)越,也因此被廣泛的運用,受到許多消費者的青睞,以及使用,也促使了現(xiàn)在市場上的一些廠家,開始有越來越多的廠家開始成產(chǎn)沖剪機,導致沖剪機的種類不斷的在增多,其中包括:聯(lián)合沖剪機、液壓沖剪機、多功能液壓沖剪機、液壓多功能聯(lián)合沖剪機等,這些設備的性能也十分的優(yōu)越,得到了廣泛的使用。(2)在電腦上:打開軟件,先選擇“模具”按鍵,點擊模具頁面右下方的“上載”,然后更改所需的模具參數(shù)并在所需模具的前打鉤,點擊的“下”,提示輸入密碼,確定。
沖剪機規(guī)范操作步驟應遵守一般沖剪機安全操作規(guī)程。必須熟悉沖剪機結(jié)構(gòu)和性能,嚴格遵守設備操作規(guī)程,并經(jīng)培訓、考試合格后,方能上崗操作。
應在沖剪機操作之前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。檢查電源、電壓,符合要求才能送電。操作前必須檢查潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng),油量、油壓、氣壓必須符合要求。每天必須檢查光電保護裝置是否正常,光電保護裝置不正常不能開機,啟動沖剪機時,操作者必須保證機床工作范圍內(nèi)無人。液壓部分是由一臺電動機帶動高壓油泵通過控制閥將動力傳遞給液壓缸,并帶有油溫傳感器機冷卻風扇,是機器的液壓系統(tǒng)能夠按期有效的長時間運轉(zhuǎn)。對于次使用的程序,必須首先進行不裝工件的空運行,在確保無誤后方可裝入工件進行加工。液壓沖剪機開機前必須檢查上下模具的出料口,不能有鐵屑。
先在實際操作的那時候,必須要確立液壓機沖剪機是機械設備,具備必須的危險因素,因此實際操作大家要嚴格執(zhí)行機械設備操作規(guī)程,并且要對機械設備的構(gòu)造和特性了解應用,通過培訓及格以后能夠開展入崗實際操作,針對實際操作工作人員而言,要配戴好防護服。高精密滾珠絲杠傳動,配合高精密直線導軌,精度高的、效率快,所用的元器件質(zhì)量有保證,使用壽命長。