電解著色方法

錫鹽電解著色

著色工藝由于純錫鹽或鎳-錫混鹽電解著色液具有良好的著色分散性,形成的色膜色澤均勻、高雅華貴,良好的耐曬性、抗腐蝕性和耐磨性以及著色液本身具有較強(qiáng)的抗污能力。仿不銹鋼色和香檳色等淺色系的獲得還是以選擇鎳鹽電解著色法比較可靠。但純錫鹽或鎳-錫混合鹽電解著色體系中的亞錫離子極不穩(wěn)定。陽(yáng)極氧化廠，陽(yáng)極氧化工藝，陽(yáng)極氧化檢測(cè)，金屬陽(yáng)極氧化，鋁合金陽(yáng)極氧化

添加劑含量為零時(shí), 溶液pH 值為2, 著色效果不明顯; 當(dāng)添加劑達(dá)到10 g /L 時(shí), 顏色達(dá)較佳效果; 添加劑濃度在10 ～20 g /L 時(shí), 樣品 15 均勻性及重現(xiàn)性較好。  

通過(guò)試驗(yàn)可知, 當(dāng)H2 SO4含量不足時(shí), 上色效果差, 過(guò)多, 有劇烈析氫反應(yīng), 故H2 SO4濃度在10 ～15 g /L 為宜。著色標(biāo)準(zhǔn)波形關(guān)系:T表示浸泡時(shí)間,V 表示通電正電壓、ST 表示通電軟啟動(dòng)時(shí)間、T 表示通電維持時(shí)間。當(dāng)H2SO4 不存在時(shí), 30 天無(wú)沉淀, 當(dāng)H2 SO4 在10 g /L 時(shí), 3 天出現(xiàn)沉淀, 當(dāng)H2 SO4 超過(guò)20 g /L 則槽液極不穩(wěn)定。硫酸為10 g /L 時(shí)ΔE 值比其在20 g /L 時(shí)略大,表明硫酸為10 g /L 時(shí)溶液上色效果較好。

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著色液溫度的影響

銀鹽著色溫度可在10 ～50℃范圍變化, 隨溫度升高, 電導(dǎo)率提高。顏色深淺幾乎與槽溫呈線性關(guān)系,同一溫度下,顏色并不隨時(shí)間延長(zhǎng)而加深,當(dāng)時(shí)間達(dá)到3min后顏色反而會(huì)隨其延長(zhǎng)而變淺。在相同電壓下, 溫度升高, 反應(yīng)電流升高, 著色速度加快, 色調(diào)亦有所加深。著色時(shí)間  著色時(shí)間延長(zhǎng), 色調(diào)加深。在5. 5 ～6 . 5 V 下著色1 min 可獲得較好色調(diào)的金黃色。若色調(diào)太深, 可在著色槽中浸漬( 不通電) 溶去一部分; 若色淺則可繼續(xù)著色一段時(shí)間。

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各項(xiàng)工藝指標(biāo)波動(dòng)范圍越小越好,在其他工藝參數(shù)正常的情況下，顏色的深淺根據(jù)時(shí)間確定。否則,著色過(guò)程中絡(luò)合與離子化動(dòng)態(tài)平衡協(xié)調(diào)不好,Sn2 離子在孔內(nèi)沉積條件不好,會(huì)影響著色效率和著色0色調(diào)。一般情況下，盡量略為深一點(diǎn)。因?yàn)樵诩兯矗á俨郏r(shí)，顏色會(huì)減淺一些。著色槽進(jìn)料時(shí)，應(yīng)斜著進(jìn)入，待料平穩(wěn)，無(wú)氣泡后，才能通電。先進(jìn)先出，以保證型材二端頭的顏色一致。

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