組織流水生產(chǎn)必須具備以下條件：

     1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝相對(duì)穩(wěn)定，而且是長期大量需要的產(chǎn)品。

     2、工藝過程能夠劃分為簡單的工序，又能根據(jù)工序同期化的要求把某些工序適當(dāng)合并和分解，各工序的單件時(shí)間不宜相差過大。

     3、制品的產(chǎn)量足夠大，單位制品的勞動(dòng)量也較大，以保證流水線各工作地有足夠的負(fù)荷。

     4、原材料、協(xié)作件必須是標(biāo)準(zhǔn)的、規(guī)格化的，并能按時(shí)供應(yīng)。

     5、要有安裝流水線的條件。

皮帶式流水線特點(diǎn)：承載的產(chǎn)品比較輕，形狀限制少；和生產(chǎn)線同步運(yùn)行，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的爬坡轉(zhuǎn)向；以皮帶作為載體和輸送，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的平穩(wěn)輸送，噪音??；可以實(shí)現(xiàn)輕型物料或產(chǎn)品較長距離的輸送。

雙向運(yùn)行皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏的調(diào)整

雙向運(yùn)行的皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶跑偏的調(diào)整比單向皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏的調(diào)整相對(duì)要困難許多，在具體調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整某一個(gè)方向，然后調(diào)整另外一個(gè)方向。調(diào)整時(shí)要仔細(xì)觀察皮帶運(yùn)動(dòng)方向與跑偏趨勢(shì)的關(guān)系，逐個(gè)進(jìn)行調(diào)整。

家電生產(chǎn)線

家電生產(chǎn)線的自動(dòng)分揀機(jī)一般由輸送機(jī)械部分，電氣自動(dòng)控制部分和計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)組成。它可以根據(jù)用戶，場(chǎng)所名稱和產(chǎn)品名稱根據(jù)用戶要求和現(xiàn)場(chǎng)條件自動(dòng)分類，包裝和密封，整盒，藥品，貨物，材料等。機(jī)械輸送機(jī)根據(jù)所運(yùn)輸物品的形狀，體積和重量進(jìn)行設(shè)計(jì)和調(diào)整。分揀輸送機(jī)是工廠自動(dòng)化倉庫和物流配送中心中對(duì)物流進(jìn)行分揀和分類的關(guān)鍵設(shè)備之一。通過使用分類系統(tǒng)，物流中心可以準(zhǔn)確，快速地工作。根據(jù)體積，它分為大型自動(dòng)滑塊分揀機(jī)，小型自動(dòng)分揀機(jī)示意圖和小型自動(dòng)分揀機(jī)。

自動(dòng)化生產(chǎn)線就是把所有的單機(jī)，用產(chǎn)線的方式集成起來，形成整體控制流水運(yùn)行（自動(dòng)流水、自動(dòng)上料、自動(dòng)插件、自動(dòng)貼裝、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、自動(dòng)焊接、自動(dòng)剪腳、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)分板、自動(dòng)點(diǎn)膠、自動(dòng)組裝、自動(dòng)打螺絲、自動(dòng)打標(biāo)、自動(dòng)老化、自動(dòng)分揀、自動(dòng)搬運(yùn)、自動(dòng)碼垛、自動(dòng)包裝、自動(dòng)入庫）集成于一體，所有單機(jī)工位成熟，在整條產(chǎn)線上，根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝，調(diào)整不同的崗位，不同的工位，如果一旦單崗位出現(xiàn)問題，立即更換單機(jī)，生產(chǎn)不受任何影響，如果沒有單工位設(shè)備更換，立即補(bǔ)上一個(gè)人，整條自動(dòng)線正常運(yùn)行。

1、可以生產(chǎn)同類不同的產(chǎn)品，只需要更換工裝和調(diào)整工位。

2、生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，品質(zhì)一致性好，交貨準(zhǔn)時(shí)，一次投入，一年回本，取代人工至少十年（可以賺九年的人工，水電，吃住，保險(xiǎn)，意外，可以規(guī)避淡旺季，可以規(guī)避員工請(qǐng)假，可以規(guī)避，可以規(guī)避婚、孕、產(chǎn)假，也可以規(guī)避員工家庭出現(xiàn)的一些狀況，減少了管理、招聘、培訓(xùn)、檔案等工作和費(fèi)用）。

3、在生產(chǎn)和裝配的過程中，能夠通過傳感器或RFID自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并通過電子看板顯示實(shí)時(shí)的生產(chǎn)狀態(tài)；

能夠通過機(jī)器視覺和多種傳感器進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，自動(dòng)剔除不合格品，并對(duì)采集的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行SPC分析，找出質(zhì)量問題的成因；