濾袋泄漏性試驗維護注意事項

當(dāng)將粉煤灰注入除塵器的入口（預(yù)涂灰）時，粉煤灰會順著阻力很小的路徑走，這樣就可以發(fā)現(xiàn)泄漏點，例如：焊縫、濾袋縫合處損壞或有洞、不銹鋼1彈性漲圈泄漏等等。

確保盡量多的粉煤灰會附在濾袋上是十分重要的，因此試驗時首先應(yīng)關(guān)閉布袋的清灰系統(tǒng)，投入粉煤灰應(yīng)均勻且緩慢。在凈氣室檢查完之后，可進入第二步，即手動打開吹掃脈沖檢查只出現(xiàn)在脈沖期間的泄漏。

根據(jù)除塵器設(shè)備的操作要求，清洗的緊縮氣壓范圍為0.02~0.8MP。連接到室外管網(wǎng)或單獨設(shè)置供氣系統(tǒng)的供氣壓力，并在入口處設(shè)置減壓裝置，使其保持在所需的壓力下。壓力應(yīng)穩(wěn)定且不間斷。隨著過濾系統(tǒng)工作條件的不斷，越來越多的灰塵會堆積在濾筒表面，這將相對增加機械設(shè)備的運行摩擦阻力，因此為了保證所有的正常運行，除塵設(shè)備的摩擦阻力應(yīng)保持在1600~1600Sa的范圍內(nèi)。應(yīng)空氣中的油污，否則會堵塞儀器的氣路和吹管孔，影響清洗效果。如果將其噴到過濾袋上，會影響除塵效率。單機除塵器正業(yè)用到中單機除塵器的應(yīng)用甚是寬泛，在整機使喚中，單機除塵器一般性維護工作也是至關(guān)舉足輕重的。

減速機、輸灰安照本宣科活動構(gòu)件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)明有不正常狀況應(yīng)即刻打掃。單機除塵器停機時，在工藝系統(tǒng)告竣自此，應(yīng)堅稱單機除塵器和排風(fēng)機源源視事一段時分，以除塵內(nèi)的水分和粉塵，少不得只顧的是，在單機除塵器了結(jié)行事時，少不了再次對單機除塵器開展清灰，將除塵濾袋上的粉塵除掉，防止受潮氣影響而糊袋子。煙氣中的粉塵在進風(fēng)通道里經(jīng)物力沉降直接進入集塵器內(nèi)，細微粉塵氣流引導(dǎo)依附在除塵布袋外，而潔凈氣體經(jīng)除塵布袋、上箱體、排風(fēng)管排出。單機除塵器停機時，不必隔離簡縮氣源，尤其在風(fēng)機做事時，缺一不可向提升閥氣缸供給簡縮空氣，以升遷閥處啟封氣象。

過濾系統(tǒng)風(fēng)力的清晰度

過濾系統(tǒng)的風(fēng)力是除塵設(shè)備選型的重要參數(shù)之一。應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場所的粉塵或粉塵特性、粒徑分布、溫度、濃度值等因素綜合考慮。正常情況下，通道內(nèi)的粉塵濃度值為15~30g/M5，過濾系統(tǒng)的風(fēng)力不能超過0.7~4.1m/min。脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風(fēng)分布不均等缺點，擴大了應(yīng)用范圍。通道的粉塵濃度值為5-15g/M5，過濾系統(tǒng)的風(fēng)力不能超過0.7-1.1m/min；通道的粉塵濃度值≤3g/m5，過濾系統(tǒng)的風(fēng)力不能超過1.6~1m/min。綜上所述，在選擇過濾系統(tǒng)的風(fēng)力時，為了減少機械設(shè)備的摩擦阻力，過濾系統(tǒng)的風(fēng)力通常不適合選擇很大的風(fēng)力。