磁棒的工作環(huán)境決定了它必須帶有一定的耐腐蝕，耐高溫特性，而且有的場合需要比較強(qiáng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度。通過采用不同厚度的導(dǎo)磁片能得到不同的磁感應(yīng)強(qiáng)度。選擇不同的磁鐵能決定磁棒的磁感應(yīng)強(qiáng)度和耐溫性能，一般要想在常規(guī)的 1英寸直徑的磁棒上做到 12000高斯以上的表面磁感應(yīng)強(qiáng)度需要 N40 以上型號的釹鐵硼磁鋼。耐高溫磁棒在溫度超過 150 度以上一般選擇釤鈷磁鋼。磁棒內(nèi)部采用強(qiáng)稀土永磁鐵或鐵氧體磁鐵作為磁源，表面包裹304或316不銹鋼管，兩端密封焊接而成。但是大直徑磁棒不選擇釤鈷，畢竟釤鈷的價格非常高昂，一根直徑 50*500 的磁棒價格達(dá)到上萬元。

磁棒的除鐵是通過磁源直接和漿料，物料接觸而達(dá)到除鐵效果的一種除鐵方式，它的清洗方式與除鐵器是一樣的嗎？是不一樣的，磁棒的清洗方式是在帶磁狀態(tài)下進(jìn)行的。在清洗的過程中，必須克服比較大的附著力，根據(jù)磁力的理論可知，當(dāng)磁場越強(qiáng)、表面積越大、堆積的鐵磁雜質(zhì)越多，鐵磁雜質(zhì)k值越高，吸附力就越大，清洗難度也就越大。由于磁棒必須帶磁清洗，即使使用高壓水噴射磁棒的清洗方法也不能保證可以完全清洗干凈，而且高壓水沖擊會加速磁棒退磁，影響磁棒的使用壽命，所以只能是進(jìn)行用手工來清洗。對于一般的陶瓷廠來說，磁棒的數(shù)量多，多達(dá)數(shù)百上千支，人工清洗勞動強(qiáng)度大，無形增加了清洗成本。為了解決磁棒清洗問題，市場上有一種全自動磁棒清洗機(jī)，它將磁棒分為兩個區(qū)，工作區(qū)磁區(qū)，要清洗時，通過機(jī)械結(jié)構(gòu)推動刮板，將雜質(zhì)刮到非工作區(qū)，即不帶磁區(qū)，此時雜質(zhì)脫離了磁力對其的吸引，故清洗時只要少量的水就可將磁棒上的雜質(zhì)清洗干凈。這種自動刮板清洗機(jī)大大減小了人工清洗帶來的人力消耗，而且清洗周期可控，但一次性投入大，只適合磁棒使用業(yè)數(shù)量大的廠家使用。汽輪機(jī)組系統(tǒng)中使用的透平油,雖經(jīng)多次過濾達(dá)到運(yùn)行的使用標(biāo)準(zhǔn),但是機(jī)組在運(yùn)行后檢查時,仍有軸承磨損情況：清理油箱時,在箱底仍有沉積物及非常細(xì)小的鐵磁性物質(zhì),經(jīng)過多家發(fā)電廠調(diào)查認(rèn)為這一現(xiàn)象是普遍存在的。

廣泛應(yīng)用于耐火材料、陶瓷工業(yè)原料、化工、食品、顏料中的除鐵，生產(chǎn)過程中的泥漿除鐵等。

磁力棒的大小、長短，可按您的要求定制。來圖來樣告知需求的磁力棒的直徑，長度，表磁等，也可高質(zhì)我們您的用途，其他的交給我們來設(shè)計(jì)。

鐵磁性材料可以用以下的方式磁化：  將材料加熱到居里溫度以上，在有外加磁場的條件下冷卻，并在冷卻過程中錘打材料。這是有效的磁化方式，也類似工業(yè)中制造永jiu磁鐵的方式。 將材料置放在外加磁場中，當(dāng)磁場移除后，鐵磁性材料仍會有磁場，稱為殘磁。若在有外加磁場時振動材料，效果會更好。當(dāng)含鐵的物質(zhì)通過時，受到磁力棒的吸引，將含鐵的物質(zhì)牢固的吸附在磁棒的管壁上，以保證設(shè)備的完好和產(chǎn)品的安全。 若將一磁鐵反復(fù)的由材料的一端移動到其另一端，也可以幫助其磁化。