吳橋偉鑫機械設備有限公司是一家從事傳動機械研發(fā)、制造、銷售的專業(yè)性公司。產品采用德國先進技術、模塊化設計。鏈輪、齒輪等傳動件裝上軸伸時，應盡量靠近軸承，以減少軸伸彎曲應力。 主要產品包括：各種用途的擺線針輪減速機、軸裝式斜齒輪減速機，斜齒輪-螺旋錐齒輪減速機、斜齒輪-蝸輪蝸桿減速機、螺旋錐齒輪轉向箱、全鋁合金外殼蝸輪蝸桿減速機、機械摩擦式無級變速機、大型工業(yè)齒輪箱等系列。

參數(shù)規(guī)格1 機型號:

按傳動比分為:一級、二級、三級。

一級有十三種機型：0，1，2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，12。

兩級有14種機型：00，20；32，42，53，63，64，74，84，85，95，106，117，128。

三級有8種機型：420，742，842，853，953，1063，1174，1285。

按結構型式分為：臥式、立式、雙軸型、直聯(lián)型四種。

2、傳動比：

一級減速的傳動比有：9，11，17，21，23，25，29，35，43，47，59，71，87。

兩級減速的傳動比有：99，121，187，289，319，385，473，493，595，649，731，841，1003，1225，1505，1849，2065，2537，3045，3481，5133。

三級減速的傳動比有：5841-6585

xwd擺線針輪減速機檢修內容 

一小修 

1 清洗機體內部油垢及雜物，更換潤滑油或潤滑脂。

2 檢查，緊固各部位螺栓。 

3 檢查、消除各結合面及密封處滲漏油情況。

 二。中修 

 .1 包括小修內容 

.2 解體檢查，清洗全部機件，沖洗機體油垢及雜物。

3 拆檢潤滑油及疏通油路。

4 檢查，更換各部軸承（尤其是轉臂軸承）及骨架式橡膠油封。 

5 檢查，更換浸漬襯墊紙墊、耐油橡膠墊及O型密封環(huán)。

6 檢查，更換針齒套、針齒銷、輸出軸之銷軸及銷軸套。 

7 找正聯(lián)軸節(jié)，確保減速機軸與被驅動裝置軸的同軸度。

三。大修 

1 包括中修內容  

2 檢查，修復或更換擺線齒輪、針齒殼、輸出軸及轉臂（偏心套）等關鍵件。

3 檢查，修復或更換機座、緊固環(huán)、隔離環(huán)及凸輪等件擺線針輪減速機

XWD擺線減速機應用行星傳動原理，采用擺線針輪嚙合，先進的設計、新穎的結構，在很多情況下替代兩級、三級普通圓柱齒輪減速機及蝸輪蝸桿減速機，在航天、冶金、礦山、石油、化工、船舶、輕工、食品、紡織、印染、制藥、橡膠、塑料、及起重運輸?shù)确矫鎽脧V泛。再加上偉鑫減速機廠的精工細作，科學的經營理念，完善的服務體系，贏得客戶的信賴，我們已與全國各地幾十家企業(yè)簽訂長期合作合同，還有長期維修的客戶，例如：衡水的友誼化工廠，自2011年起我們開始合作。針對滲漏問題，偉鑫減速機廠認為傳統(tǒng)方法需要拆卸并打開減速機后，更換密封墊片或涂抹密封膠，不僅費時費力，而且難以確保密封效果，在運行中還會再次出現(xiàn)泄漏。現(xiàn)在正在為有一化工廠維修一臺XLED128的減速機，3天后發(fā)回衡水友誼化工廠。

XLD擺線針減速機減速器性能參數(shù)： 速率范疇： 0-167 （轉/分） 扭矩范疇： 70N ·M ? 20000N ·M 傳動比： 9:1 -5133 ： 1 XLD擺線針減速機減速器 能配電機額定功率： 0.18KW ， 0.37KW ， 0.55KW ， 0.75KW， 1.1KW， 1.5KW， 2.2KW， 3.0KW ， 4.0KW ， 5.5KW， 7.5KW， 11KW， 15KW ， 18.5KW 22KW， 30KW ， 37KW， 40KW ， 45KW， 55KW 。 偉鑫減速機廠售后維修服務 1. 偉鑫減速機廠售賣的全部商品推行三包服務，質保、保退、退換，質保期為12六個月（人為失誤或不可抗力的天氣現(xiàn)象所造成的常見故障或毀壞以外）。 除此以外，國家可用相關法律法規(guī)另有明文規(guī)定的，本企業(yè)將遵循較新法律法規(guī)實行。該機分臥式、立式、雙軸型和直聯(lián)型等裝配方式，是冶金、礦山、建筑、化工、紡織、輕工業(yè)等行業(yè)的首的選設備。 2. 的確是產品質量問題造成常見故障，人們將先發(fā)每臺新的減速器后顧客可把出現(xiàn)產品質量問題的商品發(fā)回我廠，確保不危害顧客應用。 3. 客戶能夠根據(jù)售后維修電話資詢相關技術性難題，人們將激情的為您解釋，了解您令人滿意。 4. 客戶在一切正常應用中出現(xiàn)特性常見故障時，本企業(yè)服務承諾左右質保服務項目。 5. 在質保期內，下列狀況將推行有償服務售后維修服務; （1）因為人為因素或不可抗力的天氣現(xiàn)象而產生的毀壞;（2）因為實際操作不善而導致的常見故障或毀壞;  （3）因為對商品的更新改造、溶解、拼裝而產生的常見故障或毀壞。