擠壓造粒機(jī)主電機(jī)扭矩過(guò)高原因分析，下面擠壓造粒機(jī)廠家的小編來(lái)帶大家詳細(xì)的了解一下，希望可以給大家?guī)?lái)一些幫助,供大家參考。

油潤(rùn)滑系統(tǒng)故障，主電機(jī)輸出軸與齒輪箱出入軸對(duì)中不良，電機(jī)及離合器振動(dòng)等原因都將損壞主電機(jī)軸承，導(dǎo)致扭矩過(guò)高。此外，喂料負(fù)荷過(guò)大或物料熔融不良也都會(huì)導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過(guò)高。

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擠壓造粒機(jī)開(kāi)車(chē)時(shí)的注意事項(xiàng)在塑料未被擠出前，任何人不得處于口模的正前方，下面擠壓造粒機(jī)廠家的小編來(lái)帶大家詳細(xì)的了解一下，希望可以給大家?guī)?lái)一些幫助,供大家參考。

以低速啟動(dòng)開(kāi)車(chē)，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿有無(wú)異常及電機(jī)電流等儀表有無(wú)超負(fù)荷現(xiàn)象，壓力表是否正常（機(jī)器空轉(zhuǎn)時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，越短越好，為防止螺桿間磨擦及螺桿和料筒產(chǎn)生的磨擦、劃傷料筒或螺桿。

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擠壓造粒機(jī)廠家是利用高速回轉(zhuǎn)的機(jī)械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動(dòng)力，下面擠壓造粒機(jī)廠家的小編來(lái)帶大家詳細(xì)的了解一下，希望可以給大家?guī)?lái)一些幫助,供大家參考。

使細(xì)粉狀料在機(jī)內(nèi)連續(xù)實(shí)現(xiàn)混合,成粒、球化、致密等過(guò)程,從而達(dá)到造粒的目的。此種造粒方式使得所造顆粒成球率更高，顆粒更加美觀，同時(shí)節(jié)省能源，節(jié)能。

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現(xiàn)在就由我為大家講解一下擠壓造粒機(jī)廠家加熱模板中出現(xiàn)的問(wèn)題吧，這點(diǎn)是很多用戶需要注意的問(wèn)題。現(xiàn)在我們一起來(lái)看一下吧。

擠壓機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)，按照聚乙烯工藝生產(chǎn)要求，模板溫度要求保持在190～200℃。在沒(méi)有使用油循環(huán)溫度控制機(jī)之前，傳統(tǒng)的高壓蒸汽加熱，在加熱過(guò)程中出現(xiàn)以下問(wèn)題。

（1）高壓蒸汽加熱模板操作壓力高，其操作壓力高達(dá)42MPa，對(duì)模板沖刷腐蝕嚴(yán)重，大大降低了模板使用壽命。

（2）高壓蒸汽系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)壓力波動(dòng)，對(duì)模板的加熱溫度不可靠，一旦模板溫度過(guò)高或過(guò)低，對(duì)于聚乙烯產(chǎn)品質(zhì)量外觀有較大影響。

（3）高壓蒸汽加熱效率低，能耗高，不利于節(jié)能。

（4）不同牌號(hào)的聚乙烯樹(shù)脂加工，模板需要不同的控制溫度，高壓蒸汽無(wú)法做到對(duì)模板溫度進(jìn)行控制。

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