環(huán)?；钚韵♂寗┖喪龉饷敉苛系膬?yōu)缺點

(1)選用一種新式的固化動力慣例涂料的固化成膜不是選用天然枯燥即是選用加熱枯燥，而光敏涂料則選用紫外線照耀引起發(fā)生自由基聚合的固化成膜方法，紫外光源選用燈，只需一接通電源，它就發(fā)生紫外光，一斷電紫外線就不再發(fā)生，操作非常便利，它不像天然枯燥需求花費很長的時刻;也不像用熱風加熱爐枯燥，在操作曾經必需先升溫，而到歇息的時分還不能當即中止，消除熱源;更沒有為了發(fā)生熱風而焚燒煤炭、石油所發(fā)生的對環(huán)境污染。一、個體觸控與防護（1）稀釋劑侵入途徑以吸入、食入或經皮吸收。

(2)適用于不能飽嘗高溫烘烤的涂裝物件紫外線涂料固化本質上是因為通過紫外線的照耀而固化，沒有直接加熱的必要，從紫外線上發(fā)射出來的除紫外線外也有紅外線，這種紅外光可使周圍溫度和被徐物的溫度上升，但因為有適當的冷卻設備，所以被涂物面的溫度不會超越80t，因為它的固化快，照耀時刻短，所以直接傳給被涂物面的溫度不高，這么關于不能飽嘗高溫的臺板木材就沒有艱難，因而光敏涂料非常適用于大規(guī)模平面家私的部件涂裝作業(yè)。 (3)沒有可運用時刻的制約現在家私涂飾為了獲得高功能的涂膜，通常運用雙組分的聚氨酯漆或四組分不飽和聚酯漆，這種多組分涂料的幾個組分經混合就有必要在可使時刻內用完，否則就易形成膠化作廢。這就存在一個時刻的制約，而光敏涂料則否則，在沒有紫外線直接照耀的情況下它是很穩(wěn)的，即是在寄存過程中，只需沒有太陽光直接照耀，也是不會膠化蛻變的。聚氨酯漆稀釋劑是一種常見的油漆添加劑，把它添加到油漆中是由于它能快速的稀釋、融入聚氨酯油漆里，讓聚氨酯油漆有更好的粘稠度和粘合力，同時還能增強聚氨酯油漆的耐磨性、抗老化能力，延長使用壽命。所以光敏涂料不受可運用期的制約。

(4)固化時刻短光敏涂料經紫外線照耀可在短則半分鐘，長則3-5分鐘內枯燥成膜，所以其動力本錢大大減少，.工期大大縮短，同時因為枯燥時刻短所以枯燥設備也少。

(5)根本無公害光敏涂料的構成中不運用，歸于無溶劑涂料系統(tǒng)，通常不發(fā)生對大氣的污染，可是因為運用活性稀釋劑，在運用的溫度范圍內它的燕氣壓仍比較高，有少數蒸發(fā)，故仍有注意防治的必要。

(6)漆膜功能。

(7)能效比較低盡管光敏徐料在紫外線照耀下能夠在短時刻內固化，但從紫外燈釋放出來的紫外線通常約有70%被使用，別的可見光線和紅外光無法使用，因而動力使用率還比較低。

(8)不適于雜亂形狀部件的涂裝紫外線照耀不到的部位，光敏涂料就不會枯燥成膜，所以光敏涂料不適用于雜亂形狀外表的涂飾。

(9)有紫外線走漏的損害當紫外線直接與人體觸摸就會引起肌膚潰瘍和雙眼灼傷，因而在規(guī)劃紫外線照耀設備設備時，有必要思考將紫外線的走漏降至低。

稀釋劑配方時所考慮的因素

1、溶劑的反應性

　　某些溶劑會與涂料的組份發(fā)生反應，其中一部分反應是我們所希望看到的，如不飽和聚酯樹脂及光固化樹脂、自流平環(huán)氧地坪漆中的活性稀釋劑或單體等，其中的活性稀釋劑或單體既可以起到稀釋、降粘的作用，又可以與主體樹脂反應，起交聯作用，從而達到高固含、高膜厚、低VOC的要求。但是，一部分反應又是我們所不希望看到的，比如說聚氨酯類漆中，如果含有醇類溶劑，醇類溶劑中含有的羥基會與固化劑中的異酸基發(fā)生反應，從而消耗固化劑，而使基料交聯不足，同時生成的物質又為低分子量物質，使涂膜的硬度、耐久性、耐溶劑性等性能降低。若溶質的激發(fā)態(tài)有偶極，或伴有電荷轉移，則吸收帶波長隨稀料溶劑的介電常數或折光率的增加而向紅移。所以，在涂料配方中應避免這類不希望發(fā)生的反應。

　　2、影響涂料的貯存穩(wěn)定性

　　如配制烤漆時，適量添加一些醇類溶劑，稀釋劑會提高其貯存穩(wěn)定性。而添加酯類溶劑，則會影響其穩(wěn)定性。用于醇酸樹脂時，會有促進干燥的作用，并能提高貯存穩(wěn)定性，而一般的溶劑則無此功效。

　　3、某些溶劑具有吸潮性或含水率偏高

　　如用于聚氨酯類漆時，要慎重使用對于聚氨酯類油漆，使用的溶劑還需要經過脫水等處理，達到氨酯級標準后方可使用，否則會嚴重影響其貯存穩(wěn)定性，并影響涂膜性能。

　　4、氣味

　　對于部分溶劑，可能會含有令人不愉快的氣味，如酮類溶劑。用戶則希望氣味越小越好。在選擇溶劑時，應盡可能考慮到這些因素。

反光路線油漆施工注意事項詳解

一、基面處理

   被施工的表面需要處理達到干凈干燥的狀態(tài)，便于上漆，將表面上的雜質清除掉，對于有頑固污漬，油污等可以使用化學試劑處理干凈，清水沖洗，或者是用機械的方式處理，后吸塵器將基材上面的殘渣處理干凈，表面無水，無酸堿性，無雜質后即可上漆使用；

二、油漆混合

   作為雙組份油漆的一種，需要將其兩個組分取出適量，根據施工面積確定使用量，先將成分一加入到攪拌容器中，充分攪拌均勻無沉淀，再將成分二加入到其中，繼續(xù)攪拌，顏色一致后，即可在常溫下熟化10-20min后上漆使用，在活化期內使用完，避免膠化浪費；將腳線及其他地方的油漆痕跡清理掉，檢查墻面的顏色是否符合設計要求，涂刷面顏色是否一致，以防有透底、漏刷、皮堿掉粉、起泡、咬色、流墜等質量缺陷。

三、施工方式

   施工中常用的方式包括噴涂，刷涂以及滾涂，反光路線油漆都使用，在施工前，將使用到的工具進行清洗，干凈干燥后即可使用；施工要按照每一種施工方式的上漆標準來進行，產生的涂層要均勻且平整；

四、施工注意

   施工溫度在5-35℃之間，相對濕度為75%以下，保持良好的通風狀態(tài)有利于涂層干燥，避免在惡劣的環(huán)境狀態(tài)下施工，影響涂膜性能體現

工程機械防腐油漆的成膜要求

工程機械防腐漆

一羥基樹脂防腐物成膜，在其中加入顏料和填充助劑以研磨技術達到終的產品。水性產品不需要配合額固化劑，但是按照說明應該選擇適宜的環(huán)境進行稀釋產品。漆膜的層間附著力，甚至性能的好壞，都與此步驟有很大的關系。三、外觀水性漆：由于不含有害物質，不會向空氣中揮發(fā)，因此也不會有易變黃等缺陷，更持久如新。并且要求耐潮、抗油等多重防腐效果，應該注重使用綜合條件。

工程機械防腐油漆的正確施工步驟

施工步驟一般需要配合底漆和中間漆使用，水性工程機械防腐漆的中層要求不高，對漆膜的厚度只要達到設備防腐要求可以了。但是，對基面的處理要求極為苛刻。其他助劑其他助劑還有很多，諸如分散劑、濕潤劑、干燥劑、穩(wěn)定劑等。首先對基面的處理，一定要嚴格按照處理基面的要求進行，達到表面干凈干燥以及將表面處理平整，這樣能夠使底漆能夠良好的附著；其次，選擇配套底漆，要具備封閉效果且附著能力，使用滾刷的方式涂覆均勻，后

配合中間漆，加固膜厚，涂覆終水性工程機械防腐漆成品就可以了。