產(chǎn)品及技術(shù)特點(diǎn)

1、分段等厚成型技術(shù)是為了解決連續(xù)冷軋成型技術(shù)在大直徑、大厚度、特殊規(guī)格尺冷軋收割機(jī)葉片加工寸難以控制及耐磨材料、不銹鋼等材料成型困難的而研發(fā)出。

2.分段等厚螺旋葉片為單螺距形態(tài)，外沿厚度冷軋收割機(jī)葉片加工與內(nèi)孔厚度幾乎一致。成型后外徑，內(nèi)徑，螺距即可精*地達(dá)到客戶所需尺寸。

材質(zhì)：低碳鋼、低合金鋼、耐磨鋼、不銹鋼。

      螺旋葉片可根據(jù)用戶要求定制各種規(guī)格的冷軋螺旋葉片產(chǎn)品，其耐磨程度是普通葉片的三倍，經(jīng)濟(jì)耐用，有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，給客戶提供了全、充足、及時(shí)的貨源和過(guò)硬的質(zhì)量保障。標(biāo)準(zhǔn)螺距單頭螺旋——輸送機(jī)螺旋的螺距等于螺旋的直徑，稱為標(biāo)準(zhǔn)螺距。完全可以滿足您在“螺旋葉片”方面的需求。螺旋葉片在原來(lái)的單件沖壓焊接后拉制形成的基礎(chǔ)上，采用新型螺旋葉片冷軋機(jī)。經(jīng)過(guò)調(diào)試成功軋出的葉片具有剛性好，表面光潔，形狀規(guī)整，內(nèi)外徑可調(diào)、長(zhǎng)短可自定、精度高、便于安裝。避免了傳統(tǒng)手工焊接葉片因焊接質(zhì)量造成的弊端，也是提高了螺旋葉片的加工能力。

螺旋葉片如何才能讓噪聲降低

　　    根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),采取了如下措施,一般制作進(jìn)螺旋葉片外圓與殼體內(nèi)孔之間留有間隙10mm,采用偏心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),螺旋輸送機(jī)螺旋軸回轉(zhuǎn)中心線與殼體回轉(zhuǎn)中心線偏心8mm,巧妙地解決了螺旋軸彎曲帶來(lái)的碰撞和噪聲等問(wèn)題,把螺旋輸送機(jī)螺旋軸回轉(zhuǎn)中心線上移8mm,雖然螺旋軸中間部位撓曲度很大,但是兩差距處撓曲度很小,使中間部位與殼體下問(wèn)間隙加大,螺旋軸向下彎曲,因?yàn)榧哟罅碎g隙,所以減少了螺旋葉片外圓與殼體內(nèi)孔相碰的機(jī)會(huì),解決了彎曲造成的噪聲問(wèn)題.